电镀金属结合剂的优缺点：基体表面一层无序的金刚石颗粒，可反镀，多用于制作形状复杂、非标异性砂轮、切割片，缺点是把持磨料能力较差，寿命短。

陶瓷结合剂：性能稳定，耐热（制作过程中需要加热到1280度）、抗腐蚀性好、能够较好的保持形状，但工艺周期长（一到两个月）、脆性较大，可制作砂轮、砂瓦、油石、磨头等。适合磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属、粮食、木材，玻璃，陶瓷等；

树脂结合剂：结合剂强度高，工艺周期短，可制作砂轮、砂瓦、油石、切割片等。适合磨钢锭、铸件打毛刺、石材表面精加工等。

橡胶结合剂：强度高，弹性好，气孔紧密，工艺周期短，可制作砂轮、导轮等。多用于无心磨、精磨、抛光等；

棕刚玉：棕褐色，适合磨削抗张强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

钎焊砂轮或切割片的辨别小技巧：无需模具，基体只要可以加工，可定做任意规格，基体上附着一层有序规则的金刚石磨料；

烧结砂轮或切割片辨别小技巧：用模具压制成型，基体无法再用，因制作过程中加入了铜粉，工作层部位颜色为铜的颜色；

由于树脂结合剂的独特优点，在许多磨削工艺中，它取代了陶瓷或橡胶结合剂磨具，得到了迅速的发展。树脂磨具具有结合强度高、具有一定的弹性、能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具、使用范围广、有利于防止被磨削工件产生的烧伤、硬化温度低、生产周期短、设备简单等特性。在加工中切割速度快、切割的尺寸精度高、切割的表面平滑、可用于硬质材料的切割加工。因此，树脂切割片制造水平的提高对工业的发展有着非常重要的意义。由于现在原材料成本较高，所以合理设计和选用原材料，对降低生产成本和提高工厂效益也十分重要。