光老化试验箱是模拟自然光照、温湿度、降雨等环境因素，对材料、产品进行人工加速老化测试的专用环境试验设备，核心作用是快速评估材料耐候性，预判

其在实际使用环境中的老化失效规律，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、纺织、光伏、汽车零部件等行业。

核心工作原理

通过工光源模拟太阳光中的紫外光、可见光甚至红外光，搭配温湿度控制系统、喷淋/凝露装置，放大自然环境中的老化应力，在短时间内（数天至数月）再现

材料在户外数月甚至数年的老化效果。

老化的本质是：光照中的紫外线破坏材料分子化学键，温湿度、凝露会加速这一过程，最终导致材料出现变色、开裂、粉化、强度下降等问题。

核心组成部分

1.  光源系统

不同光源对应不同测试标准和材料类型：

- **紫外荧光灯**：最常用，分为UVA-340（模拟太阳光中紫外光，波长340nm，贴近自然老化）、UVB-313（短波紫外光，老化速度快，适合快速筛选材

料），主要用于测试材料的紫外老化性能。

- **氙弧灯**：模拟全光谱太阳光（紫外+可见+红外），老化效果更接近自然户外环境，适用于对光照光谱要求高的材料（如涂料、汽车外饰件），但成本

较高。

爱佩目前没有供应的是- **金属卤素灯**：兼顾紫外和可见光，部分用于特定行业的加速老化测试。

2.  **温湿度控制系统**

- 温度控制：可模拟昼夜温差，通常范围为 **RT+10℃~80℃**，部分高端设备可实现更低或更高温度。

- 湿度控制：相对湿度范围一般为 **30%~98%RH**，配合光源营造湿热老化环境。

3.  **喷淋/凝露系统**

- **喷淋功能**：模拟降雨、露水，冲刷材料表面，加速材料老化开裂。

- **凝露功能**：通过箱内湿度差形成凝露，附着在样品表面，模拟高湿环境下的老化。

4.  **控制系统**

采用PLC或触摸屏控制，可设定光照时间、温湿度参数、喷淋周期等，支持程序自动运行，记录测试数据，保证试验的重复性和准确性。

主要测试标准

光老化试验需遵循对应行业标准，确保测试结果的权威性和可比性，常见标准包括：

- **GB/T 16422**：塑料实验室光源暴露试验方法（国内常用）。

- **ASTM G154**：荧光紫外灯暴露试验标准（美国材料与试验协会）。

- **ASTM G155**：氙弧灯暴露试验标准。

- **ISO 4892**：塑料暴露于实验室光源的方法（国际标准化组织）。

典型应用场景

1.  **涂料/油漆行业**：测试涂层在光照、淋雨环境下的保色性、附着力，判断是否会出现褪色、起皮。

2.  **汽车行业**：测试保险杠、仪表盘、密封条等零部件的耐老化性能，确保长期使用不龟裂、不变形。

3.  **光伏行业**：测试光伏组件封装材料（如EVA胶膜）的抗紫外老化能力，保障组件使用寿命。

4.  **纺织行业**：测试面料、染料在日晒后的色牢度，避免衣物穿着后褪色发黄。

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选购注意事项

1.  **明确测试需求**：根据材料类型选择光源（紫外灯成本低，氙灯更贴近自然）。

2.  **关注试验舱尺寸**：确保能容纳样品，满足批量测试需求。

3.  **标准符合性**：选择符合行业测试标准的设备，保证数据可追溯。

4.  **控制精度**：温湿度、光照强度的控制精度直接影响试验结果，优先选择精度高的设备。