挤压造粒机由减速器、造粒器、润滑油箱和电气控制箱四部分组成。

机组由电机—连接柱销联轴器—通过锥形齿轮及圆柱斜齿轮—驱动主轴—在一定转速旋转、带动固定在主轴上的四只辊轮，绕主轴中心线公转同时辊轮分别又绕自身心轴自转四个棍轮及模板之间始终保持一定的工作间隙，模板上均布小通孔，物料经给料装置连续、定量均匀地送入造粒器—布料器—使物料均匀分布、物料在辊轮与模板之间，在强制性的挤压力作用下，物料在模板小孔内受摩擦、压缩形成圆柱形而挤出。再通过可调节的旋转切刀将其截成需长度的圆柱形颗粒，筒体内的出料圆盘将已成形的颗粒通过离心力送出主机。

技术参数及性能指标

   主电动机功率    55KW   37kw

   规格型号       Bm225M—4B3K09

   主轴转速       137r/min

   膜孔规格（mm）   3/4/6/8（颗粒长度可调节）

   颗粒抗压强度（N）    ≥8

   含游离水量（%）     ≤5

颗粒成形率（%）     ≥95

生产能力T/h          2~4

外形尺寸（长×宽×高）    1500×1000×1200

安装、调试  

1、 检查各传动轴承润滑状态，以保证试车运转时润滑轴承上一定的润滑量。

2、 调试辊轮与模板的间隙，其间隙不得大于0.01mm。

3、 检查各部件之间的连接及传动是否可靠。

4、 空载试车首先瞬时启动电动机按下启动按钮，即按下停止按钮，检查造粒的运转情况电流是否稳定及噪声和振动。

5、 润滑油箱应进行喷油试验，使所有的喷油管道都均匀地有油喷出。

6、 进行4小时连续运转负载检查电流是否稳定超载情况，布载是否均匀，有无异常响声振动，小孔下料情况，各部件轴承及邮箱温度不得超过75℃。

负荷试车完毕，停车全面检查，检查各部紧固件是否有松动磨损情况，各部件升温情况是否正常。