一、产品简介

本公司生产的XGJ系列离心木屑制粒机，该机吸取国外制粒机之精华，心  脏部件采用“二层模具”，结构独特，且“压辊”采用高强度耐磨合金材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点，是我单位精心研制、国内首创的定型产品，达到了国际先进水平。

该产品适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳、农作物秸秆；树枝、树杆、树皮及各种木材下脚料；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。是投资小、见效快、无风险、理想的压缩致密成型设备。

主要特点及与同类产品的区别

A、五大特点：

1、垂直进料，不易堵塞；

2、模具立式静止安装；双层上下两用，降本增效；

3、压辊高速旋转，产生离心力，使物料分布均匀；

4、两套润滑系统，保证设备运转部件润滑充分；

5、降温除尘，使制粒室的温度保持恒温效果，减少部件高温油脂溢出或积碳结块，破坏润滑系统的运行

B、三大区别

1．模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端：（1）模盘旋转，擦动压辊结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压辊旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2．模具静止，压辊旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压辊静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压辊旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。

3．二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。任何平模、环模是做不到的。

四、产品结构及工作原理

（一）、产品结构：

   本机由机座、减速机箱、轴承室、出料部分、电动机、压辊总成、模具等构成。

XGJ-560～3-1050系列以柴油机或电动机为动力，采用减速机减速，直接传动（如图1.2所示）。

（二）工作原理：

电机直联方式，电机通过齿式联轴器与减速机轴联接，经过90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压辊碾压模具的内表面完成压制过程。

工作时物料由图示进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压辊与模具的接触立面），在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口（图示），颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。