
细胞磨®是一种集重力和流化两种技术于一体的新型研磨机,利用多级合金搅拌盘的旋转动能,使研磨腔中的介质和浆料混合物产生运动,介质和物料形成涡流,并使物料颗粒相互碰撞和接触,进而产生颗粒之间的剪切和挤压力,形成细磨磨矿过程。
流化技术意味着搅拌速度合适,足以将各种密度的磨矿介质分布整个浆料之中,使颗粒和磨矿介质发生全方位的接触,物料得到了有效的研磨而获得≤1μm甚至100纳米以下的颗粒粒径范围。

最终产品粒度是确定磨矿功率,流量和浆料浓度的要素,需要精确、持续的检测与调节这些参数,以保证细胞磨的有效运行,满足产品的技术要求。
给料速率:通过改变给料的流量,即可调节磨矿产品的粒径和产量。
给料密度:对于每种颗粒而言,浓度是需要改变的。通常固体的含量在25~75%之间,40-50%固态含量可获得合适的研磨效果。
细胞磨®的效率和细度始终优于其它磨机。细胞磨®研磨矿物细度随矿石特性不同而有所区别,但总体可以控制在0.1~5微米的粒径范围内。


通过调整细胞磨®的功率强度,以实现磨矿所产生的热量迅速消散,功率强度被限制在一个理想范围,以避免高功率产生大量的热,节省了冷却装置,同时还降低介质和浆料对衬板和研磨盘的剪切作用 力,以延长磨损件的使用寿命。
细胞磨®完全利用磨机本体支撑动力和传动系统,设备占地面积更小,基础更加简单。
由于理想的磨腔结构设计使介质球产生更大的压力,限制并迫使物料与磨矿介质以最优方式接触。
细胞磨®的能量分布对于任何已定高度和半径都是不变的。
研磨盘旋转带动微珠介质球能够产生更多的研磨剪切点,一个球相当一台小型破碎机。
主轴带动研磨盘相对球磨机的壳体不需要转动的特点一致,成为明显降低能量消耗的主要原因。
细胞磨®采用立式布置,下进料,上出料方式,节省浆料密封装置和给料口压力,设备操作维护简单。
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