脉冲除尘器除尘速率是所有除尘设备中较好的一种，目前脉冲布袋除尘器在除尘净化行业中市场占有率达80%，它之所以会有如此好的占有率，就是因为脉冲布袋除尘器除尘速率要比任何一种种型的除尘器除尘速率都高。除尘速率的好坏是衡量一台设备较基本的参数，除尘速率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏，它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系，除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。下面就大家介绍一下影响脉冲布袋除尘器除尘速率的三要素。（1）除尘布袋的工作郑状态对除尘速率的影响相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘速率是不同的，较初使用的除尘布袋除尘速率较低，除尘布袋积灰后的除尘速率较高，清灰后除尘布袋的收尘速率有所降低。可见脉冲布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留相应厚度的粉尘层，以免除尘速率下降。

（2）粉尘粒径对脉冲布袋除尘器除尘速率的影响布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘速率均较低，因为这一范围的尘粒处在脉冲布袋除尘器作用原理""扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。

（3）除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲布袋除尘器除尘速率的影响除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘速率有直接关系数。

脉冲除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。煤油检漏是利用煤油渗透性强的特点，进行容器的密封性检验。一般是在待检部位涂上，然后在反面涂刷煤油，待一段时间（12-24小时），若粉面没有渗出就证明密封性良好。压容器焊缝煤油渗漏检验应在无损检测之后。如果做了水压试验就没需要再做煤油渗漏了，煤油渗漏一般用在一些只是要求起密闭作用，对强度要求不高的焊缝上，比如储罐的浮顶，加热炉的炉壁等。不锈钢一般不做，如果做了，需要经过酸洗、钝化处理。目前来看，应用于脉冲布袋除尘器的传统长伸缩式蒸汽吹灰器安装时占用空间大，耗费的钢材多，整个吹灰器系统的维护量大，维修费用大，排烟中的含湿量增加，导致烟气露点温度较高，吹灰充满度低，留有死角，高压蒸汽流影响炉内燃烧场，导致炉内受热面磨损等问题。尽管蒸汽吹灰器存在着许多缺点和问题，但是目前尚没有较好的蒸汽吹灰器替代产品，还没有一种集吹灰、节能、效果好、自身能耗小、使用稳定、运行可靠、使用寿命长、故障率低、锅炉全范围适用于一身的蒸汽吹灰器新产品、新技术，市场在期待着、呼唤着革命性的蒸汽吹灰器新产品、新技术的出现。

在实际的应用领域来看，脉冲布袋除尘器广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。脉冲布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。