布袋除尘器腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成份，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，除了水汽凝结导致糊袋之外，废气中的SO2遇水形成的H2SO2会造成滤袋纤维变形，从而失去强度。此时志盛威华防腐涂料专家提出，防止布袋除尘器腐蚀就要采用耐酸、碱的滤袋，对除尘器进气管道、外壳做好保温，有条件的情况下还可以给除尘器加温。以下是布袋除尘器产生腐蚀几点原因，总结一下，以供大家对除尘器腐蚀有些了解。

       降低烟气体中的湿含量，要降低气体的露点温度，就要降低气体中的湿含量，如湿法窑要尽量降低料浆的水分，并尽可能提高气体的温度，使气体温度与露点温度的温差增大。布袋除尘器产生露点腐蚀，正常燃煤的锅炉废气就要涂刷ZS-1041烟气防腐涂料来做防腐涂层，如果是危废和垃圾燃烧锅炉产生的废气中布袋除尘器，防腐就用ZS-1032耐强氧化防腐涂料，耐二噁英等强腐蚀介质的腐蚀和浸泡。　　
      降低布袋除尘器的漏风率，漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重。
      加强除尘系统的密封，这一措施包括除尘器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封，密封不良也会漏入大量的冷风。
       尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，更增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到露点以下。　　
       加强除尘器的保温，保温材料大面积脱落，致使壳体内、外壁的温差较大而产生冷凝水，造成壳体和靠近壳体的内部构件被腐蚀。现在大部分除尘器外壳或内壁上涂刷ZS-211反射隔热保温涂料，涂刷一定的厚度，大大增加布袋除尘器的保温效果。
        布袋除尘器一般都是用低碳钢板制成，这就解决了箱体腐蚀的部分问题，由于形成含尘废弃的原料有所不同，还需要做进一步的措施来防腐，可以在布袋除尘器局部表面涂刷1034耐酸碱防腐涂料，使其抗硫酸腐蚀的性能更强，增加除尘器的使用寿面和环保运行质量。

    ZS-1032耐强氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃，涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐溶胀性能好。ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。ZS-1032耐强氧化涂料在非极性溶剂中汽油、喷气燃料油等,在浓酸溶液中硝酸、浓硫酸、浓盐酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低极性溶剂中，在无水乙醇高极性溶液中，100℃浸泡500小时后，ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂层的溶胀率都不超过5‰。