应用背景

切削液在机床设备工作过程中，会有大量颗粒物（碎屑、灰尘），杂油（导轨油、主轴油、液压油）混入切削液，同时伴随微生物的滋生和繁殖，导致切削液失效、变色、发臭，失去润滑、冷却、防锈和清洗的作用，影响加工质量、损坏刀头，同时带来职业健康危害。
解决切削液净化处理的问题，就是要同时解决切削液中杂油、颗粒物、微生物的去除问题。

路弘科技解决方案

路弘科技基于独有专利技术—水力空化为核心技术，结合多级过滤、共聚气浮、流体切割等多项技术手段，将切削液废液在水力学切割、高低压瞬间转换等作用下，完成多相（水、油、颗粒物）结合态聚团相变，从根本上解决传统技术无法有效分离多相结合态聚团的难题。同时通过飓风原理杀菌除臭，实现切削液的净化再利用。

应用案例

案例一：某汽车变速系统、传动系统、电池系统等核心系统精密机械加工上市企业

机床加工过程中会产生大量铝屑，在排屑过程会有部分切削液随着铝屑被排出，虽然单台机床每天的切削液损耗量并不大，但是机床较多，时间较长，导致有大量的切削液浪费。

应用我司“净来利”切削液净化及循环再利用处理系统后，切削液中的浮油去除率高达99%，8um以上粒径的杂质，去除率达90%以上，同时对微生物生长有较好的抑制作用，避免切削液变质发臭。平均每星期回收5吨铝屑带液，为用户创造了巨大的切削液用液和危险废物处理成本。

案例二：某新能源汽车电机壳体生产企业，特斯拉一级供应商

切削液在使用过程中发臭、表面含有大量浮油、微颗粒，经常需要更换切削液，每年小长假后切削液特别臭，导致100多台机床的切削液要全部更换掉，造成严重的浪费。曾经试用过传统的切削液净化设备，无法解决现场切削液碰到的问题。

我司为用户安装了一台“净来利”设备，并配备了设备支架和取液小车。用户需要处理机床切削液时，用储液小推车抽取切削液，并推行至“净来利”旁边进行净化处理，处理完成后，通过小推车送至机床回用。

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