高分子乳化剂使用工艺

一、加料顺序及生产工艺：

1、先把清水加入剪切乳化釜，打开蒸汽阀门加热。

2、水温加热到80度以上时开启剪切乳化釜并加入分散剂N。

3、缓慢加入我司AKD高分子乳化剂。

4、温度保持在72-82度连续均匀加入AKD蜡粉原粉。

5、等AKD蜡粉原粉全部溶化开以后，温度控制在72-82度充分混合剪切乳化20-30分钟。

6、充分混合剪切乳化后的乳液经过均质机均质。

7、均质后立即输送到后面成品搅拌釜里，与溶化好的氯氧化锆和无铁硫酸铝充分搅拌均匀调整到所需含量及PH值出料即可。

二、注意事项：

1、清水与蜡粉原粉（最好用凯米拉或益海的）比例一般控制在：2:1。

2、剪切乳化温度一般控制在72-82度。

3、分散N（最好用上海天坛的）添加量最好控制在：3kg左右/百公斤蜡粉原粉。

4、AKD高分子乳化剂添加量最好控制在：20-25kg/百公斤蜡粉原粉，如做高效高质量表胶要加大到30-35kg/百公斤蜡粉原粉，添加量越高乳化效果、抗水性、熟化率、熟化速度、复卷返潮率等综合效果会越好些。

5、均质机压强最好控制在：20-25兆帕。

6、氯氧化锆添加量最好控制在：2-5kg/吨胶（以夏多冬少为原则微调），因氯氧化锆具有很强的腐蚀性，故最好加在后面搅拌釜里，加在乳化釜里过均质机时对均质机损害很大。

7、无铁硫酸铝添加量最好控制在：80-250kg/吨胶。

8、成品胶PH值一般控制在：2-4效果最好。

9、成品胶含量一般控制在：12.5-30%。

10、最好存储于通风阴凉的仓库里并尽早出库，存储期3-6个月。

备注说明：因每个单位接单价位、客户要求及设备条件、生产工艺有所差异，故以上工艺仅做参考，在实际生产时可根据本单位实际情况做微调。