1、 首先把挡板与推料板的间隙固定一个定置(出厂时为5MM)。
2、 打开喷粉机料罐的盖子,加入6kg精炼剂(三袋)。
3、 清理干净撒出的少量熔剂,装好盖子并拧紧。
4、 打开低压表的阀,打开调节阀,打开氮气低压表的阀,旋转调节阀,使与罐体相连的压力表的表压达到0.25Mpa,氮气从精炼管出口畅通无阻喷出。
5、 接通电源,红灯亮,钮动开关,绿灯亮。这时精炼剂从精炼管末端喷出。
6、 把精炼管插入铝熔体中,观察铝液溅起的高度以300MM左右为宜。溅起高度过高时,转动调节阀,降低压力;溅起高度过低时,转动调节阀,提高压力。当铝液溅起高度合适时,记录下压力表数据。在以后的使用过程中,与罐体相连的压力表前面的阀总是打开的,只须做微小的调动即可。
7、 根据喷完6kg精炼剂所用的时间计算出所用精炼剂流量,根据炉内铝含量,计算出所用精炼剂量,再根据时间,判断出挡板与推料之间距离要调大还是调小。
8、 拧下罐体法兰上的4个螺丝,把罐子放平,调整推料板与挡板之间的距离,并把距离记录下来,再重新把罐子装好。
9、 再称取6kg精炼剂,按选定的压力把精炼剂喷到铝熔体中,记录下喷完所用的时间,计算出精炼剂流量。直到找出合适的距离记录下来,并把这一距离固定,在以后的使用中不要变动。
10、参考数据:
推料板与挡板距离(mm)流量(kg/分)罐内氮气压力(Mpa)
8.0 2.0 0.26
6.0 1.5 0.26
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