规格产数
行业分类：
化工/橡胶及制品/有机硅橡胶
品 牌：
红叶杰
规格型号：
25公斤/桶，配4%固化剂
产品详情
树脂工艺品复模硅胶
●产品介绍
树脂工艺品复模硅胶是双组份缩合型有机硅橡胶，A组份为白色或半透明可流动性的液体，B组份是透明或淡黄色有机锡固化剂（硫化剂或硬化剂），二者按100:3比例混合后能快速成型，可室温固化。
●产品用途:
树脂工艺品复模硅胶广泛用于仿真食品模型模具、PU树脂、不饱和树脂、聚氨酯树脂、婚庆蜡烛、肥皂手工皂、轮胎翻模、大型文物雕像、水泥砖雕文化石、欧式构件、石膏佛像浮雕产品、汽车内饰外壳、后视镜、保险杠、风力发电叶片等产品的灌注模具或刷模分片模模具的制作。
●硅胶技术参数
型号 | HY-605 | HY-610 | HY-615 | HY-620 | HY-625 | HY-630 | HY-635 | HY-640 |
颜色 | 白色/半透明 | |||||||
粘度(CS) | 11000 | 13000 | 11000 | 15000 | 22000 | 24000 | 24000 | 12000 |
比重( g/cm 3 ) | 1.04 | 1.04 | 1.05 | 1.06 | 1.06 | 1.06 | 1.08 | 1.05 |
硬度(A°) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
抗拉伸强度( MPa) | 2.2 | 2.3 | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 4.8 | 4.8 | 4.2 |
抗撕裂强度(kN /m ) | 9 | 10 | 18 | 21 | 27 | 29 | 27 | 20 |
伸长率(%) | 320 | 320 | 350 | 420 | 420 | 400 | 200 | 150 |
线收缩率(%) | ≤0.5 | ≤0.4 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 |
固化剂添加比例(%) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5% | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
操作时间( mins ) | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
固化时间( hours ) | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 |
●产品特点
1、粘度低、流动性好、好操作；
2、缩水率小，不变形，低收缩率；
3、高抗拉、高抗撕、翻模次数多；
4、耐高温耐树脂发热腐蚀。
硅胶模具的制作工艺：
1、刷模：一般刷三层，根据模具要求可刷多层。第一层刷在模种上抽真空，涂刷要均匀待20-30分钟硅胶开始交联时，刷上第二层，同时铺一层纱布或玻纤布，20-30分钟后涂刷最后一层盖面，固化成型。
2、灌注模：把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便顺利生产。
● 使用技术指南：
1、固化剂（B组分）摇匀后再使用。
2、A组分：B组分=100:2-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。
3、A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至会造成模具报废情况。
4、硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
5、抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。
6、灌注时物流要沿着模框一角灌注，方便物流流平减少固化时的气泡。
7、模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60℃。
8、产品原型若属于陶瓷等含硅的材料，最好将原型喷漆便于脱模。
9、为了达到最佳效果，模具最好是放置24小时以后再使用。
● 保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月
● 包装规格
本产品以铁桶包装，规格有5kg+250g、25kg+1kg和200kg+8kg三种规格。
