传统的化工粉料焙烧、分解，采用的是间歇式窑炉，如梭式窑或网带式窑或电炉，原料是装在匣钵、网带或料盘里的，然后通过外加热方式对产品进行焙烧。这几种窑型的缺点是周期长、耗能大，匣钵、网带或料盘使用寿命短，尤其是产品受热不均匀，产品容易出现夹心、烧不透的缺陷。

我单位成功投产了专门用于生产化工粉料的“电热焙解煅烧炉”。化工粉料通过星型或螺旋给料器输送到耐高温不锈钢转筒里，转筒与水平地面呈0～3°倾斜，通过调速电机、减速机系统驱动，以0～3rpm的转速转动，从而推动料层源源不断的向出料端移动，实现了连续化生产。通过改变转筒的倾角和转速，就可以灵活的调节产量。转筒采用外电加热方式。通过转筒壁的传热，对产品进行煅烧焙解。在转筒的转动、搅翻作用下，粉料与转筒充分接触，受热非常均匀，并能缩短生产周期。

    该焙解炉由窑头、窑尾、转筒，转筒传动装置，整体框架，耐火保温材料，电阻带（或硅碳棒）及电器控制系统等部分组成。

炉体选用耐火材料和蓄散热量低的纤维材料砌筑而成，该材料具有极好的耐温和保温效果，很大限度的减少了窑炉的散热量，降低能耗。