水泥混凝土搅拌站控制系统
水泥搅拌站的控制系统是一套搅拌站工作的大脑，今天要为大家介绍的是
控制系统功能和要求

该控制系统采用先进的计算机控制技术与多层网络结构+先进控制算法对生产过程进行自动控制。主要特点为采用PLC作下位机，按照工艺参数与流程要求对各种配料的称重计量、输送、搅拌、加热保温的各种泵、搅拌电机、电磁阀等开关量和温度、压力等模拟量进行监测控制，实现冷骨料供料系统的自动调节控制，干燥筒加热温度的检测与控制，各种骨料、沥青、粉料的配料称量、搅拌时间控制，成品料提升储存，沥青温度、热料储仓温度检测及生产过程中有关数据处理与打印等任务，能纪录完整的生产工艺数据，在触摸屏和计算机屏幕上显示工艺流程中各阀门、电机的运行状况，同时对各种温度超限、阀门故障、料位超限进行声光报警，并且设有“自动”和“手动”两种状态。

当现场出现故障或要对工艺进行人工干预时，可将开关转换至手动状态，对各种执行机械进行手动操作，这样技术人员可以重新设定新的参数，操作人员在现场处理紧急问题，从而达到了理想的效果。这种控制方式使设备的配料比精度和生产率有了较大的提高，大大减轻了操作人员的劳动强度，是国内沥青混凝土生产控制发展的主流方向。

系统设计和组成

系统采用一台工控机作为上位机，以可编程序控制器作为控制核心，以触摸屏作为用户人机操作界面，称重系统采用METTLER TOLEDO公司Panther系列精密称量显示仪表和称量传感器，骨料上料系统和粉料加料系统采用变频器组成闭环控制系统。

燃烧系统采用进口燃烧器，配以红外温度传感器和Pt100温度传感器，采用变频器控制风门、油门开度实现温度控制。上位机通过MPI多点接口与下位机PLC进行通讯，通过I/O输入、输出板卡与变频器、温度传感器进行通讯，对现场设备的运行进行集中监控、统一调度，实现远程控制。

PLC与触摸屏采用RS-232C通讯接口，双绞线连接。操作人员随时可以通过计算机了解现场的运行状况，进行参数设定和手动控制。同时，设备运行及系统的各种历史数据则存储在计算机的数据库中，随时可以查阅、显示和打印输出。
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