每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。

      通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题)，以及系统风量的变化等。

流体阻力

       U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

安全

       袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施。

布袋除尘器维护和检修：

⑴设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

⑶减速机、排灰装臵等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。

⑷排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

⑹定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

⑺检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。

⑻定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

⑼定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装臵，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求控制。

⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

⑿停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。

⒀除尘器在正常工作时，排灰装臵不能停止工作。

⒁经常对清灰管道进行检查，发现管道堵塞时及时清理，避免因管道的堵塞得原因烧坏螺旋输送机电机。