规格产数
行业分类:
机械及行业设备/电焊、切割设备/其他电焊、切割设备
品 牌:
锦华自动化装备
规格型号:
多个型号
产品详情
产品简介
我公司研发新一代双枪头明弧/埋弧 平板耐磨板堆焊设备是在引进消化国外先进技术的基础上,结合国内的实际情况以及多年的技术积累专为耐磨板堆焊而开发出的专用设备。
设备主要结构及特点
该耐磨板堆焊设备包括:龙门式活动定位机架、液压平台、焊枪垂直调整直线滑台、焊枪水平调整直线滑台、循环水焊枪冷却系统、合金粉添加机构、循环水工件冷却机台、焊丝放置平台及自旋转机构、排烟管道、可调速送丝机构、水冷焊枪、集成电器柜和操作监视盒 等,整个机床布局应美观大方,符合人体工程学。该堆焊机具有工作稳定、操作简单、维护容易、功能强大、技术先进等特点。
(明弧)双枪耐磨板堆焊设备
耐磨板固定平台
固定平台由固定平台、固定平台底座、循环冷却水箱、固定夹具机构组成,固定平台整体焊接机加工制造。
耐磨板卡装平台采用固定型结构,在平台的下侧装有循环冷却水装置,其内部循环冷却水通过恒压变频泵浦控制流动大小至蓄水箱,根据不同的板材厚度可调节冷却循环水的水压,以保证工作时耐磨板的变形控制,水箱且有较高的工作寿命。
为了减少双金属耐磨板热变形对整形的影响,采用利欧不锈钢水泵作为循环水的供给部件,保证工作台长期稳定地工作。
龙门架
龙门架由左、右立柱及带有连接梁的顶梁组成,其加工工艺通过退火处理、应力释放CNC精加工等工序。龙门架与工作台底座组成牢固的框型结构。龙门架上部有左右升降控制功能。龙门架Y轴移动采用台湾东元交流伺服电机加精密行星减速机双驱横梁带动齿轮在齿条上齿条移动。横梁升的升降移动平台采用数控方式沿Z轴上下运动。
X轴/Y轴行走控制单元
日本松下A6伺服系统双驱(松下缺货,现改为台湾东元)作为X轴/Y轴驱动控制单元、该伺服具有高惯量、绝对值方式控制等优势,无重复累积误差等优点。X轴行走通过伺服、行星减速机、7级精密齿轮齿条传动。
Z轴升降
日本山社步进驱动器和台湾OPG步进电机作为Z轴控制单元
数控升降滑台
焊枪的升降采用精密滚珠丝杆传动、采用日本山社驱动器+台湾OPG步进电机驱动控制。焊枪安装在数控升降滑台支架上位移及摆动、焊枪可完全覆盖板材堆焊区的指定尺寸。
焊枪
焊枪是我公司技术人员根据多年经验自主开发出新一带堆焊专用焊枪、焊枪材质采用铬鎬铜经CNC精密机床加工制造、焊接枪头配数控升降滑台驱动。焊枪具有循环水冷却、导大电流等优势、焊枪具机构牢固、连续导大电流等优势。
主控系统
设备采用TECO PLC做主控单元,人机交互采用10.2寸触屏操作,同时配备无线遥控器操作设备从而使得操作更简单。主控单元支撑CANopen、Modbus、RS-232、标准工业总线通讯。可完成与上位机进行拓展控制。X Y 轴采用日本松下A6高惯量伺服驱动,Z轴升降采用日本山社驱动作为单元。在操控方面设备操作人员只需要输入所需的焊道宽度、长度等相关参数。系统自动计算出应堆焊的轨迹,整个操作过程极为简单。送丝控制部分采用双驱送丝机进行送丝,我公司的送丝机构配带矫直器功能、焊丝伸出长度可达40mm进行堆焊。
逆变数字堆焊电源
JHM-1250核心IGBT使用Infineon,针对堆焊开发特殊平特性控制技术、设备拥有连续使用稳定、抗干扰能力强等优点,在堆焊行业占有率在40%以上。Infineon通过IS09001/CE /U-CL/CSA认证。
产品优点
1 | 焊接宽度 Welding width | ≤1510mm |
2 | 焊接长度 Welding length | ≤3000mm |
3 | 空程行走速度 Traveling speed when it is empty | 0-9800mm/min |
4 | 可堆焊材料 Surfacing material | Q235 Q345 低碳钢 Q235 Q345 soft steel |
5 | 耐磨层堆焊厚度 Wear-resisting layer surfacing thickness | 3-20mm |
6 | 耐磨层堆焊速度 Surfacing speed of wear-resisting layer | 50-500 mm/min |
7 | 堆焊炬升降高度 Elevation of surfacing torch | 0-200mm |
8 | 堆焊炬升降方式 Lifting pattern of surfacing torch | 数字升降控制 Digital lifting control |
9 | 整机精度标准 Machine precision standard | 符合JB/T5102-1999 Conform to JB/T5102-1999 |
10 | 直线定位精度 Linear positioning accuracy | ±0.1mm/5m |
11 | 速度误差 Speed error | ±2% |
客户案例
车间环境