产品概述
JH-6000DEG连铸辊、轧辊堆焊设备采用床头床尾双卡盘形式，床尾可移动；配备双工位、双主轴驱动，可同时堆焊双辊，也可单机头或双机头同时堆焊单辊。主轴小车驱动采用伺服电机、机头升降前后行走采用线性模组，保证机械精度，焊后辊面平整度好。可根据焊接工艺要求自由设定电压、送丝速度。触摸屏与PLC相结合，可以人工预置线速度和焊道宽度等焊接参数，可根据辊直径和辊身长度自动调节最适合的转数和焊道撘接量。

基本配置
焊接电源、气动或液压系统，堆焊设备主机架、堆焊电源、数控系统
可选配置
摆动堆焊器 、焊剂回收机 、单电源或多电源、加热和退火装置
产品适用
钢厂、水泥厂等的轧辊、连铸辊、挤压辊的堆焊修复

双工位四枪头堆焊

单工位单枪头堆焊                                                                                                            双工位四枪头堆焊

工作流程及设备特点

工件堆焊流程

1.将工件装至定位工装,在手动方式下调整焊枪升降与左右，使焊枪对准起焊点。

2.在触摸屏选择堆焊工艺和方式，并设置该工艺的焊接参数，调整合适的焊接电流和电压。

3.切换至自动方式，在工件夹紧后，按启动按钮， 堆焊程序将自动起弧，启动工件，打开堆焊摆动，按照设定的速度、堆焊宽度堆焊层数等参数自动完成。

4.堆焊完成后，程序自动停止各动作。焊接过程中，焊剂完成自动筛选和回收。

5.移走工件，等待下一次循环，若堆焊工艺相同，调整焊枪对准焊缝，再次按启动即可重复同样焊接。

具有明弧堆焊 、摆动堆焊、埋弧堆焊等功能。
堆焊过程断弧记忆功能、枪头自稳定、弧压自动控制等相应功能。
堆焊过程的送丝稳定，送丝力矩大，可实现高速堆焊和摆动堆焊，增加熔深和熔敷效率
摆动堆焊过程中加强了电弧对熔池的电磁和机械搅拌作用，使焊缝组织更趋于合理和均匀，焊道更平整。
焊接过程中的所有工艺参数，包括电流、电压、送丝速度、行走速度、行走距离、焊道摆宽、焊接时间等均为自动控制。
机床控制系统采用中（英）文触摸屏人机对话数据，可对移动速度、摆动速度、摆动宽度、焊接速度、旋转速度、连铸辊长度等进行设定，实现自动控制。

技术参数

技术要求

产品视频

客户案例

双工位双枪轧辊堆焊设备

双工位四枪轧辊堆焊专机 小型双工位双枪连铸辊堆焊专机

50吨大型轧辊堆焊设备

加工设备