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污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。



①设备改造 把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。



②设备更新 设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。



5、格栅除污机的运行维护



①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。



②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。



③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。



④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。



⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。



6、沉砂池运行维护



开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。




1、在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。




2、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。




3、每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。




4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。




5、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。




6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。




7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。



7、鼓风机的运行维护


1、鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。



2、定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。



3、注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。



4、经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。



5、严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。



6、按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。



7、鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：




A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；

B、任一轴承处冒出烟雾；

C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。

D、首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。

E、检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。

F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。

S、严禁机组在喘振区运行。

H、按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。



8、潜水搅拌机的运行维护



潜水搅拌机推流能力强，渗漏保护功能全、动静密封质量好、体积小、重量轻、效率高、寿命长，主要应用于污水处理厂的厌氧池、缺氧池、调节池、选择池和污泥池。潜水搅拌机在投入运行后，定期进行维护和保养是十分必要的：




1、换油：潜水搅拌机一般每半年需要更换一次润滑油，润滑油的型号为32#机械油，换油时，小心拧开油塞，放进其内存油，注意油枪内可能会有剩余的内压，以防油的喷射；




2、潜水搅拌机机械密封的组装和拆卸:组装必须在非常干净的环境条件进行，装配介质为纯净的润滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位，接着将两端机械密封的静环装置均匀平稳的压入定位孔中，注意保护好静环密封面，切不可损坏密封面，然后利用导向套将动环装入轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到机械密封的密封面，机械密封的拆卸，可按上面的反顺序进行。




3、轴承润滑脂：一般大修时更换一次，润滑脂量为轴承腔间隙1/3-1/2，润滑脂推荐采用高温钙纳基润滑脂；



9、曝气头的运行维护



在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工，以免对曝气器造成损坏。检查空气开关，并注入清水，至少淹没曝气器100~200mm。短时间供气后关闭切断气源，逐个检查曝气器与空气管网的气密性，如果某处因为密封而有漏气，此处便会出现气泡。检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。




完成试运行检查后没有立即投入正常运行，则需将水位至少提高到淹没曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对曝气器产生不利的影响。在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发，应及时补充清水。曝气器每天应以标准的空气量曝气至少十分钟。在气温低于0o时，池内水位大约为1.5~2米以防止曝气器被冷冻，温度越低，池内水位应越高。




运行过程中定期核算能耗并测量混合液的DO值。若设有DO控制系统，在DO恒定的条件下，能耗升高，则说明曝气头已堵塞。若没有DO控制系统，在曝气量不变的条件下，DO降低，说明曝气头已堵塞。




运行过程中观测曝气池表面逸出的气泡的大小。并及时调节曝气大小防止堵塞。



10、机泵切换



机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。



a. 正常协换




对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。



正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：



按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。




b．紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。



紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。



11、加药设备的运行维护



为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。



①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；

②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；

③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；

④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；

⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；

⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；

⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。