苏州音圈电机上料机柔性供料机柔性上料机视觉柔性制造

       振动盘是解决工业生产中自动化供料不可或缺的设备之一。传统振动盘应用时间久、工艺简单，利用连续的高频振动使零部件进入圆形送料导轨，并在送料导轨处增加检测、剔除工位。

传统圆形振动盘

过去自动化设备的上料机全是圆形的振动盘，相信做过自动化设计的工程师都很痛苦。不仅卡料现象严重，而且效率跟不上。振动盘都是定制化的产品，设计出来的尺寸和实际尺寸有差别，导致结构件安装配合不上，再反复修改加工件，调试难度高和设备的稳定性极差.。

具体缺点可以简单总结为以下几点：

• 柔性差：传统振动盘只能专门用于一种类型的零部件，产品更换之后的转化过程复杂且费时；

• 稳定性差：零部件可能会卡在传统振动盘筛选机中；

• 易用性差：传统振动盘二次开发周期长，研发安装调试麻烦；

• 安全性差：传统振动盘会损伤敏感而特殊的零部件，（比如未脱脂烧结的零件、表面镀层的电子元器件）；

• 兼容性差：特殊几何形状的零部件无法进行送料（比如由于缺少定向特征或者尺寸太小）；

• 环保差：高频噪音会危害工人安全；

什么是柔性供料？

随着工业4.0对柔性生产、定制化进程的提升、产品迭代加快，面对越来越小，越来越复杂、越来越脆弱的零部件，需要再温柔一点，再小心一点，由此“柔性振动盘”应运而生。

视立得的柔性供料系统，采用三维震动平台技术。将零件震散开和翻面，然后通过工业视觉拍照，然后将零件的坐标发给机械手或执行机构，然后放到指定位置。这样的一套供料系统，所有的零部件和软件都是标准化的产品，可以做到一机多用，通用性很强，解决了客户产品更新换代而导致设备报废。

柔性振动盘的优势

柔性振动盘基于三轴控制技术，是料盘内物料任意方向移动、聚集、分散、翻转,间歇式振动，大大降低产品表面划伤的概率；从根源上杜绝卡料的可能。

• 兼容所有几何状的零部件，应用领域广泛

• 供料温和，产品不易划伤

• 无卡料现象

• 小批量多品种，快速切换共用性好

• 操作及维护简单

• 安装便利

• 振动噪音较小

• 异性工件，上料选料便捷

• 标准化产品，集成配置简单

视立得柔性供料系统应用领域

视立得高通用性柔性上料设备，配合自主研发的视立得系统软件控制系统及机器人系统来实现柔性上料目的。柔性振动盘、视觉定位系统和机器人的组合解決了超薄，超小，异形，无分选特征工件上料的难题；由于具有很高的通用性，极其适合某些更新换代快，频繁切换物料的场景，在汽车制造，3C电子、生物医药领域有广泛的的应用。

视立得柔性供料系统在电子行业应用

塑料螺丝自动分拣系统

设备功能：精准定位+高效搬运

拾取精度：0.2mm

作业周期：3000个/小时

② 视立得柔性上料系统在汽车行业应用

O型圈自动分拣系统

设备功能：O型圈颜色识别+精准定位+高效搬运

识别精度：0.05mm

作业周期：2880个/小时

视觉系统：爱普生+视立得视觉+彩色相机↑

③ 视立得柔性供料系统在医疗行业应用

针管自动分拣系统

设备功能：精准定位+高效搬运

拾取精度：0.2mm

作业周期：2400个/小时

       苏州视立得开发了多种规格的柔性供料系统，适用产品广泛，如：精密连接插针、汽车零件、O形圈、螺母等厚度在0.2mm以上的产品。对不规则产品实现更高效、更柔性的供料。柔性供料系统非常适合某些更新换代快，频繁切换物料的场景，在汽车制造，3C电子、生物医疗领域有广泛的的应用。