回转窑内衬用预制块，为长方体，含有耐高温层和保温层，在长方体预制块中设有锚固内筋，锚固内筋两端伸出预制块表面宽度方向之外，其特征是：所述的耐高温层两侧面设有条形突起或凹槽，所述的条形突起或凹槽的横截面为弧形、或为三角形、或为梯形、或为方形；所述的锚固内筋为近似倒“U”形、或为近似倒“V”形、或为近似等腰梯形，所述的锚固内筋主体部分所处平面与预制块的纵向中心面斜交，并且每个锚固内筋在耐高温层两侧的出头关于预制块纵向中线不对称；所述的耐高温层的贴近回转窑外壳的一面上设有等高的支腿，保温层形状、厚度与所述的支腿形状、厚度匹配，并卡扣在一起；该预制块锚固内筋结实耐用，保温层不易损坏，能够有效的延长回转窑的寿命。

     预制砖也可称为：耐火预制件、耐火预制块，属于不定型耐火材料的范畴。与不定型材料的配料基本相同，且为不烧或轻烧产品。

预制砖与现场施工的不定型产品相比较，具有：外形尺寸准确，性能稳定，施工周期短和成本低廉等优点。与烧成耐火砖相比，制品率高、不用烧成窑炉、可节约能源、生产成本低和性能优良等优点。

   耐火预制砖有两种类型：

1.有保温隔热层的预制砖，其特征在于 ：砖体的非工作面因与炉壳或墙体连接部位附着有隔热层，在砖体的里面设置有金属构件，砖体与金属构件通过砖体内设置的锚固钉相连接，在砖体内还设置有气室及带螺纹锚固件，带螺纹锚固件穿过隔热层延伸到砖体外（另有不需焊接炉壳的，砖体内不需有锚固件外漏）。在水泥、电力、冶金、石化等行业的高温窑炉的很多特殊部位工况条件复杂，高温物料、气流冲刷严重，由于需要承受多种物料强力冲刷、磨损、腐蚀，耐火衬体易损坏，寿命短，导致设备运转率低，维护困难，增加了产品的生产成本。因此我们生产出的预制砖在克服以上问题的情况下， 便于施工安装与拆除，及能延长窑炉内衬的使用寿命，又能合理的节约能量消耗。预制砖在回转窑内的使用，由于砖体有伸出砖体的带螺纹锚固件，所以便于砌筑与维护。该预制砖的结构合理，砌筑、拆除方便，保温性能好，节约材料，降低能耗，能显著提高窑炉的使用寿命长和运转效率。

2. 根据窑炉实际情况定制拼装砌筑的炉墙预制砖

一般耐火砖由于其尺寸统一，在窑炉的砌筑安装时工序发繁琐、缝隙多、选材不合理等原因。在一些热工设备的实际运用中还会出现机械外力的作用，造成耐火材料砌体的断裂、脱落等现象。由于定型材料的整体性能差，继而发生漏火、漏风、炉衬坍塌等等。而预制砖由于可根据窑炉实际尺寸情况生产的定型材料，确保了炉衬材料的整体性和有效降低了炉衬的缝隙。又因预制砖的特性有效降低了窑炉温度的波动对炉衬材料的热震损伤。金属镁还原炉的灌口砖

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我公司生产的各种材质预制块性能参数：