方形摇摆筛 平面回转筛砂机 石英砂振动筛 方形震动筛简介：

平面回转筛(Gyratory Vibrating Screen)分机是引进国外先进技术开发的又一种新型尿素筛分设备。本机具有设计合理，结构简单，运行平稳，全封闭结构，无尘染，防堵孔，防粘网等优点。特别是对吸湿性强、粘性大、易堵孔和粘网的尿素筛分更为明显。由于采用了平面回转运动原理，有效的降低了设备的动静比和基础动载荷。该设备采用平面回转振动筛上下振动，网下有自动清理设备，较传统的直线筛而言，提高了丝网寿命，噪音小，筛分面积大，将效率由原来的93～95提高到了98.5,推广前景好 。pxzs型平面回转尿素筛分机主要是针对大颗尿素的筛分开发的一种新型筛分设备，也广泛应用于化工、粮食加工、耐火材料、建材等行业的筛分作业。

平面回旋筛工作原理：

从筛机摇动体即筛箱运动轨迹来看，平面回旋筛又称往复筛，其驱动装置所产生的振动力是一绕定轴、方向呈一定规律变化的惯性力，其本质是由偏心轮绕定轴转动所形成的往复惯性力。根据回旋筛的结构特点及工作原理，其筛面一般为水平或微倾斜布置。回旋筛的工作原理为:筛机启动后，筛机摇动体即筛箱在惯性力的作用下作前后往复运动，筛箱带动筛面作周期性摇动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向跳跃式运动，期间，小于筛面孔径的物理通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续翻滚跳跃运动后从排料口排出，最终完成筛分工作。
从平面回旋筛的结构和工作原理可以看出，其传动机构偏心轮距物料运动轨迹及物料在筛面上的滞留时间有至关重要的影响，也即对筛机处理能力和筛分效率有相反的影响，有鉴于此，在实际筛分作业中，我们可以根据具体情况和需要，在生产能力和筛分效率两方面有所取舍。该筛分机的工作原理主要是利用偏心机构使筛面做匀速往复回旋运动，物料与网面接触时间长，网丝对粉体料产生切割，因而透筛几率大，筛分产量超大，筛分精度高，筛分机对物料自身结构破坏性小。
倾角为4-9度的筛箱由驱动箱传动，其运动轨迹在进料端为水平圆运动，在长度方向上逐渐变成椭圆运动，最后在出料端变成近似往复直线运动。
进料口集中喂入的物料，在筛体圆运动作用下，均匀地分布在整个筛面上，并产生自动分级。从而使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大物料则向出料端运动。在移动过程中，由于没有搅动和垂直跳动，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以过筛。
出料端、筛体的运动变为近似往复直线运动，使筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出料方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。筛理过程中，不断跳动的弹性小球有效地防止物料阻塞筛孔，保证了筛的高效率，传动箱的平衡块使筛箱运动过程中前后方向上的惯性力得到平衡，从而保证了筛子运动的平稳性

平面回转筛筛分流程步骤:物料由进料口缓冲匀流后进入 层筛面除去大颗粒,其余的物料穿过层筛面后,进入第二筛面筛去不合格小颗粒或粉末,合格成品经筛面从出料口排出

ROTEX平面回转筛是我公司全套消化吸收美国ROTEX振动筛分技术国产化研制的的一种新型的高标准精细筛分设备。该设备不但继承和发展了原来ROTEX振动筛筛分效率高，筛网利用率高，占地空间小，安装使用方便，处理能力大，易用于流水线生产配套，无污染，噪音低，环保型筛分设备各个优点，并且低廉的价格为国内企业创造更多的价值。
该筛分机可分为单层和多筛层筛，通过合理匹配筛网能达到一次同时筛选出多种不同规格的产品，且更换筛网工序简单，设备操作方便，主要应用于粮食、食品、化工、制糖、陶粒、采矿、医药、冶金、建材、矿山、造纸等多种行业，是一种替代传统筛分机的先进、高效筛选设备。
该筛分机通过特定的往复旋转式运动方式和低度倾斜的筛面，使物料快速通过筛网，达到筛分的高效率和高产量。并配备自动张紧和自动清洁的筛网安装系统，达到用户所理想的筛分效果。全封闭的结构，符合工作环境的环保要求；几乎没有对地面基础的垂直冲击载荷，使得该系列筛分机有更广阔的市场应用环境。

平面回旋筛的用途及使用范围：

制粒机制成的颗粒料冷却后或颗粒破碎后,须经过筛分机提取合格的产品,把不合格的小颗粒或粉末筛分出来重新制粒,把未破碎的大颗粒重新破碎.它是制粒工艺的最后一道工序的配套设备。该机体积较小,运行平稳,噪声低,设备密闭,分级效果好。
该筛分机做为一种新型的高标准筛分设备，还可用于大型油脂厂原料及豆皮的筛选和分级，也可用于用于化工大颗粒尿素、饲料厂粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。此外，还可广泛用于粮食、重碱、大颗粒尿素、小颗粒尿素、陶粒、氧化锆、还原铁钛粉、重晶石、食品与香料、化工、塑料、矿业、橡胶、木业及胶合板、医药、制糖、采矿、造纸等多种行业中原料及成品筛选、分级作业等。随着市场循环经济的发展，在废旧塑料行业中的筛分和筛选日益增多，可针对破碎或是粉碎后的料进行粒度分级和筛选。