高压柱塞泵：

A、 采用单向阀组、高压密封、钨合金柱塞（德国KAMAT）组成超高压泵的动力端、填装盒、液体端三个部件为组装式结构，可快速更换。泵的高压端应为特制航空不锈钢材料，进行有效的应力处理，能在持续高压下有效工作。

B、 阀门和阀座为经过热处理的不锈钢“阀柱一线”阀门系统。所有的阀门可以通过表面研磨进行状态再生处理。

C、 高压水封为混合玻璃/碳纤维的低摩擦聚合材质填充物，保证柱塞在运动时无滴漏。组合式高低压水封既降低了水温又保证不会泄漏。

D、柱塞采用强度碳化钨柱塞，磨损慢。

E、 曲轴箱采用高强度灰铁合金浇铸，在墙体区域设计有坚固的肋式加强筋（现代化加工中心加工成型）。 曲轴为4143H合金，经研磨和抛光后加工成轴颈轴承表面。

F、变速箱为高精度齿轮变速箱，噪音低，运转平稳。

G、 主轴承采用重载锥形滚柱轴承。

H、 十字接头的柱体采用球墨铸铁浇铸，带有经淬火处理的活塞销。

I、 接杆为研磨抛光的不锈钢材质。

J、 接杆密封件为可自我润滑的聚合体，采用双向密封方式。

电动机：4级200KW西玛电机，转速1450转，惠川变频启动，防护等级IP55

控制柜：变频启动，带PLC面屏显示，具有进水压力低、水温高、气压低、超压、超速、增压泵过载，高压泵过载报警保护功能。控制面板有启动.停止.急停按扭 和指示灯；内部带有计时表，提供电控箱安装相关线缆等。防护等级：IP55；控制柜具有干燥、通风散热装置；控制柜应设有电压，电流指示仪表，控制柜内设10A电源插座1套（2孔+3孔），供维修使用。

联轴器：电机与泵采用抓爪式弹性联轴器连接。

水箱：100L的不锈钢水箱带两个进水浮球阀开关。

过滤器：两个不锈钢袋式进水过滤器，双重过滤。

机架：机架做水平铣刨处理，喷耐腐蚀油漆，布局合理。

其它配件：

--进水水压保护：配置进水缺水压力开关。防止泵组干运行；（缺水保护）；

--进水温度保护：进水温度保护开关，延长设备使用寿命；（温度保护）；

--高压泵油温开关，实现曲轴箱润滑油温度安全关闭控制，用于防止润滑油油温过热或曲轴箱中无油对泵的伤害（曲轴箱润滑油油温保护）；

--高压泵油压开关，实现润滑油油压安全关闭控制，用于防止润滑油油压过低曲轴箱中无油对泵的伤害（曲轴箱润滑油油压保护）；

--出口压力传感器： 实时监测出口压力；

--进水压力表： 16bar（进水压力显示）；

--安全： 超压10%物理泄压；

--气控卸载阀：隔膜式操作安全卸荷，溢流阀（高压和无压之间的切换）

气动控制阀：jiegu设计，采用气动装载阀控制泵负荷。保证在4-6bar的空气压力时，可灵活装泄泵的压力。装载压力为3000bar。

进水过滤系统：水箱为200L储水箱体，材质为SUC304不锈钢，带自动进口浮球阀液位开关。增压泵对来自水箱过滤后供水进行增压，将水调节在最合适的净抽吸压力状后，再传输至高压泵，以将气蚀和脉冲降到低，保证供水量达到40L/min,2~8bar的耐压要求。

采用二级过滤方式，过滤系统要求使用原装部件。一级过滤要求采用不锈钢滤芯，过滤精度要求达到5μm，过滤器材质要求采用SUC304不锈钢；二级过滤要求采用不锈钢篮式过滤器，过滤精度要求达达到5μm，过滤器材质要求采用SUC304不锈钢，以确保高压泵中密封件的使用寿命。