流延机生产线 出口品质设备构成：
流延膜生产线的制造技术，包含了喂料、挤出机、熔体线 (含过滤，计量)、模头、铸片、牵引和收卷等的设计

青岛欧瑞泰科自动化设备有限公司cpp流延机生产线 出口品质设备特点：
我公司研制开发的cpp薄膜生产设备结构紧凑，性能优越，螺杆、机筒经优化设计，整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。
1.原料搅拌，上料系统
弹簧螺旋上料。
2.单螺杆挤出机（三台共挤）
驱动电机：采用直流调速电机；
调速器：选用美国帕克公司直流调速器；
齿轮箱：高扭矩减速机。减速、扭矩分配一体化，强化承载能力设计；
齿轮选用高品质合金钢，渗碳淬火后精密磨齿，加工精度为5级以上，齿面硬度达HRC60-65,并且进行齿廓和螺旋线修形,保证齿轮在负载状态下咬合,噪音低，传动扭矩大；
轴承一般选用品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌产品；
螺杆：螺杆直径￠150mm，
软件优势，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、建压挤出等各项功能。
元件材质：优质38CrMoAlA表面镀铬处理；表面硬度：HRC55-60。
底 座：底座刚性好，配专用机床减振垫，低振动、低噪音、运行平稳、无需专门基础。
3. 烛芯式高效换网器
压力稳定，连续生产周期长，过滤效果好。
4. 计量泵
流量150cc 丹麦Danfoss交流变频控制
减速机全部采用美国FALK减速机，确保传动精度。
5. 压力传感器和熔体管道
泵前压力采集采用美国丹尼斯科传感器。
通过控制系统，利用压力传感器对挤出机进行闭环控制，能够自动调节挤出机转速和下料量，从而保证挤出的压力稳定。
6.流延装置
真空箱：双腔真空结构，风机功率7.5kW 2台；（真空箱与模头一体）
万向可调静电压边器； 清洁辊位置可调. 配有铝制高精度风刀。
7.牵引、切边装置；
牵引辊由一钢一胶组成，气动开合；
8.自动切断收卷机
收卷结构形式：转塔式中心、间隙卷取模式；
收卷功能：具有接触收卷、间隙收卷两种功能；
张力控制方式：全自动张力控制，收卷带锥度张力控制，调节范围20－300N/M，并将数据显示在人机界面上； 机械速度： 280m/min；
9.自动测厚系统，
法国思肯德X射线测厚仪，自动反馈调节。单独支架。
10.电晕处理及冷却系统
单双面处理设计；处理值42达因（无衰减值）
11边料自动回收系统
带风机的切边和气动输送系统
边料粉碎机 回收输送系统 粉碎料强制输送装置
13电气传动系统
电气传动系统是为 生产线的各个分部,包括，加热冷却风机，牵引机组和翻转式双工位收卷机等提供驱动装置。传动装置在采用编码器反馈时，稳速精度能达到 0.1%。所有装置均配置有 PROFIBUS现场总线通讯卡，能直接联网与 PLC控制器构成现场总线网络。对传动装置要能实现速度控制和张力控制，以确保 膜纵向公差的均匀性。
14温度控制系统
在生产过程中有大量的温度控制点，这些点的温度控制精度要满足工艺的要求。配置高精度热电偶和温度模块探测温度，专用德国生产温度模块，温度控制的精度能达到±1 ° C。所有温度控制需有断线检测及报警。
15计算机监控系统及软件
生产线采用二级网络控制的方案,
生产线底层为 PROFIBUS－DP 现场总线结构。由 S7-300 系列控制器作为 PROFIBUS-DP 的主监控系统。
采用标准的 PROFIBUS双绞电缆，
现场分站采用 Profinet工业以太网。
车间监控层，采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工业以太网。
车间监控层监控计算机采用： i5处理器芯片；2 G动态内存；500 G 硬盘；16 M图形加速卡； Windows XP操作系统； 21 英寸 1280X1024 高分辨纯平彩色 LED；
计算机监控软件使用 Siemens 公司 WinCC组态软件,除了 64 K Tag(标签)和 128 Tag(标签)的标准基本配置外，还要配服务器 /客户机选件。
16生产线的车间监控层的主要功能有：
采集生产线现场和各控制单元的数据，在控制室 CRT 的各个监控画面上显示；
发送各种控制命令到生产线现场的各控制单元，以及修改生产工艺参数；
监视和记录各种故障报警；生成并打印各种报表；
建立和保存各种配方 (recipes)及相关的参数。