骨架材料选择

材质：常采用优质棉纱、高强涤纶工业长丝和锦纶长丝等。经向使用低伸长、超高强度的涤纶工业长丝，可确保输送带在使用过程中的低伸长；纬向采用高强度锦纶工业长丝，能保证输送带的成槽性和抗冲击性；棉线覆盖编织在整体带芯表面，可增加吸糊量、保护芯体，从而提高输送带的耐磨性和使用寿命。

结构：一般编织成 B 型三层以上的整体结构，纤维结构紧密合理，使其符合输送带应用要求的低伸长、成槽性好、接头强度高、耐撕裂、耐磨耗等需要。

浸渍材料与性能

聚氯乙烯增塑糊：用于填充浸渍带芯，它由各种不同性能的化工原料复合形成，可确保输送带具备所需的安全性能，如阻燃性能和抗静电性能等。浸渍后的带芯进入高温塑化箱拉伸塑化定型，能使物理机械性能得到强化提高。

阻燃体系选择：对于覆盖胶的阻燃体系，需合理搭配阻燃剂。例如氯化石蜡和三氧化二锑并用能有效阻止有焰燃烧，但会助长无焰燃烧；而氯化石蜡、氢氧化铝、硼酸锌体系虽对抑制无焰燃烧效果较好，但阻止有焰燃烧效果不够显著。对于尼龙分层难燃输送带覆盖胶，常选择氯化石蜡、氢氧化铝和硼酸锌并用体系，以达到较好的阻燃和抗静电效果。

覆盖层设计

类型：主要有 PVC 型和 PVG 型。PVC 型上下覆盖层均为 PVC 盖胶，单面胶≥0.8mm，适用于 16 度以下倾角的干燥条件下的物料输送；PVG 型上下覆盖层均为**橡胶和 PVC 并用，单面厚为 1.5mm-4.5mm，适用于 20 度以下倾角的潮湿有水物料的输送。

性能特点：覆盖层决定了输送带的运输特性、抗冲击特性、耐磨特性、耐腐蚀特性等。橡胶覆盖层的 PVG 型输送带具有更优的爬坡能力、更大的运输量和更强的耐磨性能；同时，通过调整覆盖胶配方，可使覆盖层具备良好的机械强度、耐磨耗、难燃且导静电等特性，以满足不同的使用环境和要求。

制造工艺

干燥：对原材料进行干燥处理，去除水分，防止在后续加工过程中出现气泡等缺陷，影响输送带的质量。

塑炼：使生胶的分子链断裂，降低其弹性，增加可塑性，便于后续的混炼和成型加工。

合炼与混炼：将各种配合剂与塑炼后的生胶进行充分混合，使配合剂均匀分散在生胶中，形成具有一定性能的胶料。

停放：混炼后的胶料需要停放一段时间，使配合剂在生胶中进一步扩散和均匀分布，同时让胶料的应力得到松弛，有利于后续的加工操作。

热炼：对停放后的胶料进行加热软化，提高其可塑性和流动性，以便更好地进行压延、成型等加工。

压延：将热炼后的胶料通过压延机压制成一定厚度和宽度的胶片，作为输送带的覆盖层或其他部件。

成型：将浸渍塑化后的整体带芯与压延好的覆盖层进行贴合，组成输送带的基本结构，并通过模具或其他成型设备使其形成所需的形状和尺寸。

硫化：将成型后的输送带放入硫化设备中，在一定的温度、压力和时间条件下进行硫化反应，使橡胶分子发生交联，从而提高输送带的物理机械性能和稳定性。对于尼龙骨架输送带，硫化后还需经过二次拉伸定型处理，以进一步提高其尺寸稳定性和性能。

接头技术

机械带扣连接：这种接头方法方便快捷、经济，但接头效率较低，容易损坏，对输送带的使用寿命有一定影响。一般适用于 8 级带以下的 PVC 和 PVG 整芯阻燃抗静电输送带。

冷粘接接头：采用冷粘粘合剂进行接头，效率相对较高且经济，但工艺条件较难掌握，粘合剂质量对接头效果影响大，稳定性欠佳。

热硫化接头：是较为理想的接头方法，能够保证高的接头效率和稳定性，接头寿命长，但存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。