最大粒径不超过100um的6.2W/m·K高性能导热凝胶粉体选用方案
常规6W/m·k导热凝胶为了实现高填充高导热，需要加入大量粗粉。然而粉体粒径太大，会对挤出泵出胶口造成严重磨损。若减小粉体粒径，将导致凝胶粘度急剧增加，影响挤出性能。东超新材采用了一种创新的方法。通过使用特定的粉体表面处理剂和表面改性技术，成功制备了D99≤60μm的导热粉体DCN-6000BH。这种粉体具有颗粒间致密堆积、表面极性低、分散性强和填充性能佳的特点，能够在保持高导热性的同时，确保凝胶具有较高的挤出速率。
为了更直观地展示DCN-6000BH导热粉体的优势，以下是在达到相同导热率的情况下，不同导热粉体在单组份凝胶配方中的应用对比。这些数据仅供参考，实际应用中可能因配方和工艺的不同而有所差异。
1. 使用最大粒径150-200μm的粗粉，虽然出胶量较大，但磨损问题严重，且难以满足较低BLT的要求。
2. 使用粒径相对较细，D99≤100的粉体时，虽然减少了磨损，但凝胶粘度急剧增加，影响挤出性。
3. DCN-6000BH导热粉体凝胶：使用D99≤60μm的DCN-6000BH导热粉体，既保持了高导热性，又通过表面处理和改性技术，确保了良好的分散性和填充性能，从而实现了较高的挤出速率。
通过这种创新的方法，东超新材不仅解决了磨损和粘度问题，还提高了导热凝胶的整体性能，满足了客户对高填充、高导热和良好挤出性的需求。
以下是DCN-6000BH导热粉体在乙烯基硅油中具体应用数据。（实验数据为东超新材料实验室测试数据，数据可根据需求调整，不代表最终应用数据，仅供参考）：