医药注射用水设备是用于生产符合医药标准的高纯度注射用水的装置，主要包括以下几类：

1. 预处理设备：
- 原水箱：用于储存初步处理前的原水，一般采用食品级不锈钢材质，防止原水受到污染，其容量根据生产需求而定。
- 原水泵：为原水的输送提供动力，将原水从原水箱输送到后续的处理设备中，需要具备稳定的性能和合适的流量、压力。
- 多介质过滤器：通常填充有石英砂、无烟煤等过滤介质，可去除原水中的悬浮物、泥沙、胶体等较大颗粒的杂质，对原水进行初步净化。
- 活性炭过滤器：利用活性炭的吸附作用，去除原水中的有机物、余氯、异味以及部分重金属，改善原水的化学稳定性和感官性状。
- 软化器（可选）：如果原水的硬度较高，软化器通过离子交换树脂去除水中的钙、镁等硬度离子，防止在后续处理过程中产生水垢，影响设备的正常运行和水质。
2. 反渗透设备（可选但常用）：
- 高压泵：为反渗透过程提供足够的压力，迫使水通过反渗透膜。其压力一般在1-10MPa左右，具体压力取决于反渗透膜的型号和要求。
- 反渗透膜组件：是反渗透系统的核心部件，由多层反渗透膜组成。它能够去除水中绝大部分的盐类、有机物、微生物等杂质，使产水的电导率大大降低，脱盐率可达到98%-99%以上。
3. 蒸馏设备：
- 多效蒸馏水机：是生产注射用水的关键设备。一般有三效、四效或更多效蒸发器。以三效蒸馏水机为例，第一效蒸发器利用外部蒸汽加热原料水产生蒸汽，该蒸汽作为第二效蒸发器的热源，第二效产生的蒸汽再作为第三效蒸发器的热源，经过多次蒸发-冷凝循环，有效去除水中的杂质、微生物和内毒素，得到高纯度的注射用水。
- 冷凝器：主要用于将最后一效蒸发器产生的蒸汽冷凝为液态水。冷凝器的结构形式多样，如列管式、板式等，通过冷却介质（如冷却水）带走蒸汽的热量，使其液化。
4. 储存与分配设备：
- 注射用水储罐：采用316L不锈钢材质，内壁经过电抛光和钝化处理，以减少金属离子的析出。储罐应具备良好的密封性能，防止外界污染，同时还应带有保温或加热装置，使水温保持在合适的范围，避免微生物滋生。储罐上还装有呼吸器，一般为0.2μm的疏水性过滤器，用于平衡内外压力，同时防止空气中的微生物和杂质进入。
- 输送泵：材质多为316L不锈钢，用于将注射用水从储罐输送到各个使用点，如药品生产车间的配料罐、洗瓶机等。输送泵应能提供稳定的流量和适当的压力，并且要确保无泄漏和无污染。
- 管道系统：管道主要采用316L不锈钢材质，内壁电抛光，焊接工艺要求严格，以保证管道内部的光滑和平整。阀门一般选用隔膜阀，其密封性能好，易于清洗和消毒，能够有效防止微生物滋生和杂质混入。

此外，医药注射用水设备还需要配备相应的水质监测和控制系统，如电导率仪、总有机碳（TOC）分析仪、细菌内毒素检测仪等，实时监测水质变化，确保生产出的注射用水符合相关的医药标准。