制药注射用水设备是药品生产过程中用于制备高纯度、无菌注射用水的关键装置，主要有以下几类：

1. 预处理设备：
- 原水箱：储存初步处理前的原水，一般采用食品级不锈钢材质，防止原水污染，容量依据生产需求确定。
- 原水泵：为原水输送提供动力，将原水从原水箱输送到后续处理设备，需具备稳定的流量和压力。
- 多介质过滤器：填充石英砂、无烟煤等过滤介质，去除原水中的悬浮物、泥沙、胶体等较大颗粒杂质，初步净化原水。
- 活性炭过滤器：利用活性炭的吸附作用，去除原水中的有机物、余氯、异味以及部分重金属，改善原水的化学稳定性和感官性状。
- 软化器（可选）：当原水硬度较高时，通过离子交换树脂去除水中的钙、镁等硬度离子，防止后续处理过程中产生水垢。
2. 反渗透设备（可选但常用）：
- 高压泵：为反渗透过程提供足够压力，迫使水通过反渗透膜，压力通常在1-10MPa左右。
- 反渗透膜组件：核心部件，利用半透膜原理，去除水中绝大部分的盐类、有机物、微生物等杂质，脱盐率可达98%-99%以上。
3. 蒸馏设备：
- 多效蒸馏水机：是生产注射用水的关键设备，常用三效、四效或更多效蒸发器。第一效蒸发器利用外部蒸汽加热原料水产生蒸汽，该蒸汽作为第二效蒸发器的热源，以此类推，经过多次蒸发-冷凝循环，去除水中的杂质、微生物和内毒素，得到高纯度的注射用水。
- 冷凝器：用于将最后一效蒸发器产生的蒸汽冷凝为液态水，有列管式、板式等结构形式，通过冷却介质（如冷却水）带走蒸汽热量使其液化。
4. 储存与分配设备：
- 注射用水储罐：采用316L不锈钢材质，内壁经过电抛光和钝化处理，减少金属离子析出。储罐密封良好，带有保温或加热装置，保持水温合适，防止微生物滋生，还装有0.2μm的疏水性呼吸器，平衡内外压力并防止外界空气杂质进入。
- 输送泵：材质多为316L不锈钢，将注射用水从储罐输送到各个使用点，如药品生产车间的配料罐、洗瓶机等，需保证流量稳定、压力适当且无泄漏、无污染。
- 管道系统：主要采用316L不锈钢材质，内壁电抛光，焊接工艺严格，采用卫生级管件连接，阀门常用隔膜阀，密封好、易清洗消毒，能防止微生物滋生和杂质混入。
5. 辅助设备：
- 水质监测仪器：包括电导率仪、总有机碳（TOC）分析仪、细菌内毒素检测仪、pH计等，实时监测水质变化，确保生产出的注射用水符合相关标准。
- 消毒装置：如紫外线消毒器、臭氧发生器等，对预处理设备、储存罐、管道等进行定期消毒，维持系统的无菌状态。