医药注射用水设备是药品生产过程中用于制备高纯度、无菌注射用水的关键装置，主要包括以下几部分：

1. 预处理设备：
- 原水箱：用于储存初步处理前的原水，通常采用食品级不锈钢材质，防止原水受到污染，其容量大小根据生产需求而定。
- 原水泵：为原水的输送提供动力，将原水从原水箱输送到后续的处理设备中，需要具备稳定的性能和合适的流量、压力。
- 多介质过滤器：一般填充有石英砂、无烟煤等过滤介质，可去除原水中的悬浮物、泥沙、胶体等较大颗粒的杂质，对原水进行初步净化。
- 活性炭过滤器：利用活性炭的吸附作用，去除原水中的有机物、余氯、异味以及部分重金属，改善原水的化学稳定性和感官性状。
- 软化器（可选）：如果原水的硬度较高，软化器通过离子交换树脂去除水中的钙、镁等硬度离子，防止在后续处理过程中产生水垢，影响设备的正常运行和水质。
2. 反渗透设备（可选但常用）：
- 高压泵：为反渗透过程提供足够的压力，迫使水通过反渗透膜。其压力一般在1-10MPa左右，具体压力取决于反渗透膜的型号和要求。
- 反渗透膜组件：是反渗透系统的核心部件，由多层反渗透膜组成。它能够去除水中绝大部分的盐类、有机物、微生物等杂质，使产水的电导率大大降低，脱盐率可达到98%-99%以上。
3. 蒸馏设备：
- 多效蒸馏水机：是生产注射用水的关键设备。一般有三效、四效或更多效蒸发器。以三效蒸馏水机为例，第一效蒸发器利用外部蒸汽加热原料水产生蒸汽，该蒸汽作为第二效蒸发器的热源，第二效产生的蒸汽再作为第三效蒸发器的热源，经过多次蒸发-冷凝循环，有效去除水中的杂质、微生物和内毒素，得到高纯度的注射用水。
- 冷凝器：主要用于将最后一效蒸发器产生的蒸汽冷凝为液态水。冷凝器的结构形式多样，如列管式、板式等，通过冷却介质（如冷却水）带走蒸汽的热量，使其液化。
4. 储存与分配设备：
- 注射用水储罐：采用316L不锈钢材质，内壁经过电抛光和钝化处理，以减少金属离子的析出。储罐应具备良好的密封性能，防止外界污染，同时还应带有保温或加热装置，使水温保持在合适的范围，避免微生物滋生。储罐上还装有呼吸器，一般为0.2μm的疏水性过滤器，用于平衡内外压力，同时防止空气中的微生物和杂质进入。
- 输送泵：材质多为316L不锈钢，用于将注射用水从储罐输送到各个使用点，如药品生产车间的配料罐、洗瓶机等。输送泵应能提供稳定的流量和适当的压力，并且要确保无泄漏和无污染。
- 管道系统：管道主要采用316L不锈钢材质，内壁电抛光，焊接工艺要求严格，以保证管道内部的光滑和平整。阀门一般选用隔膜阀，其密封性能好，易于清洗和消毒，能够有效防止微生物滋生和杂质混入。
5. 辅助设备：
- 水质监测仪器：包括电导率仪、总有机碳（TOC）分析仪、细菌内毒素检测仪、pH计等，实时监测水质变化，确保生产出的注射用水符合相关的医药标准。
- 消毒装置：如紫外线消毒器、臭氧发生器等，对预处理设备、储存罐、管道等进行定期消毒，维持系统的无菌状态。