# 10 吨制药纯化水设备维护

 ## 设备维护的重要性 10 吨制药纯化水设备在制药生产中扮演着核心角色，其稳定运行直接关系到药品质量和生产安全。对设备进行精心维护可以避免故障停机，延长设备使用寿命，降低生产成本，同时确保生产出的纯化水持续符合严格的制药标准

 ## 预处理系统维护

 ### 原水箱维护 定期检查原水箱的液位控制系统，确保其准确工作，防止液位过高或过低。每月对水箱内部进行清洗，清除可能积累的泥沙、杂物等，检查水箱的密封性，避免渗漏。同时，对连接原水箱的管道、阀门进行检查，确保无堵塞和泄漏。 ### 多介质过滤器维护 多介质过滤器需定期反冲洗，一般每周 1 - 2 次，根据进水水质和运行压差来调整。反冲洗时要密切关注反冲洗强度和时间，避免滤料流失。每季度检查滤料层的平整度和高度，及时补充缺失的滤料。此外，还要检查过滤器的布水、集水装置，确保其正常工作，保证水流均匀分布。 

 ### 活性炭过滤器维护 活性炭过滤器的维护与多介质过滤器类似，但要特别注意活性炭的吸附性能。定期检测进出水的余氯、有机物含量，每 3 - 6 个月更换部分或全部活性炭，以保证其对余氯和有机物的有效去除。同时，检查活性炭过滤器的内部支撑结构，防止因活性炭重量导致的变形。 ### 软化器维护 软化器主要通过离子交换树脂去除水中的硬度离子。定期检测树脂的交换容量，根据运行情况，每 2 - 3 个月对树脂进行再生处理。检查软化器的盐箱，确保盐液浓度合适，吸盐装置正常工作。同时，对软化器的进出水管道和阀门进行检查，防止因硬度离子结垢导致的堵塞。 ## 反渗透系统维护 

 ### 反渗透膜维护 反渗透膜是整个设备的关键部分。定期监测膜的运行参数，如脱盐率、产水量和压差。当脱盐率下降超过 10%或产水量减少 15%时，应及时分析原因。每 1 - 3 个月进行一次化学清洗，选择合适的清洗剂，如酸性清洗剂用于去除金属氧化物，碱性清洗剂用于去除有机物和微生物。在清洗过程中，严格控制清洗液的浓度、温度和清洗时间，避免对膜造成损伤。 ### 高压泵维护 高压泵为反渗透提供必要的压力。每月检查泵的运行声音、振动情况和密封性能，如有异常噪音或振动，及时停机检查。检查泵的进出口压力，确保其在正常工作范围内。定期更换泵的润滑油，一般每 3 - 6 个月一次，同时检查泵的叶轮、轴封等关键部件的磨损情况。

 ## 后处理系统维护 ### 纯化水箱维护 纯化水箱需保持清洁，定期排空并消毒，防止微生物滋生。检查水箱的呼吸器，确保其正常工作，防止外界空气对纯化水造成污染。同时，对水箱的液位显示装置进行校准，保证液位显示准确。 

 ### 紫外线杀菌器维护 紫外线杀菌器要定期检查紫外线灯管的发光强度，一般每 3 - 6 个月使用紫外线强度检测仪进行检测，当强度低于规定值时，及时更换灯管。同时，清洁灯管表面的污垢，检查杀菌器的石英套管，确保其透明度良好，无裂缝

。 ### 微孔过滤器维护 定期检查微孔过滤器的压差，当压差超过规定值时，更换滤芯。一般每 1 - 2 个月更换一次，同时对过滤器外壳进行清洗和消毒，防止微生物在过滤器内繁殖。

 ## 控制系统维护 ### 电气控制柜维护 定期清扫电气控制柜内的灰尘，检查电器元件的连接是否牢固，有无过热变色迹象。对控制柜内的继电器、接触器等进行功能测试，确保其正常工作。检查控制系统的接地情况，保证设备的电气安全。 

 ### 传感器与仪表维护 校准设备上的各种传感器和仪表，如压力传感器、流量传感器、电导率仪等，确保测量数据准确可靠。检查传感器的连接线路，防止松动或损坏，保证信号传输正常。 ## 结语 10 吨制药纯化水设备的维护是一项综合性、持续性的工作，需要严格执行维护计划，关注设备的每一个细节，确保设备始终处于运行状态，为制药生产提供高质量的纯化水。