发电厂耐磨涂料龟甲网施工技术
一、龟甲网焊接工艺

焊接参数设定‌

横向间距20mm、纵向间距10mm，确保龟甲网与基体钢板形成刚性锚固结构‌。
焊接完成后需进行100%探伤检测，漏焊率需＜0.5%‌。

预处理要求‌

基材表面需打磨至Sa2.5级清洁度，去除氧化层及油污‌。
龟甲网安装前应预弯曲，弧度需与设备内壁曲率误差≤3mm‌。
二、耐磨涂料施工流程

材料配比与搅拌‌

使用强制式搅拌机，每100kg陶瓷涂料配12%硅酸盐溶液，干混2分钟后加胶水搅拌至黏稠湿球状‌。
环境温度＞20℃时，需减少固化剂添加量以延长操作时间‌。

分层涂抹技术‌

首层厚度控制在5-8mm，采用螺旋式挤压法填充龟甲网孔隙‌。
垂直面施工需一次成型，禁止分层涂抹以防起层脱落‌。

密实度强化措施‌

使用橡胶锤连续敲击涂层表面，使密度提升至≥2.8g/cm³‌。
顶部施工后需静置10分钟进行自重沉降补偿‌。
三、关键质量控制点

环境适应性控制‌

施工温度严格控制在5-40℃，低温环境需预热基材至5℃以上‌。
湿度超过85%时暂停施工，防止胶泥吸潮导致强度下降‌。

缺陷修复标准‌

鼓包区域需切除至基材，重新涂抹时扩大修补面积30%以上‌。
塌落部位清理后需涂刷界面剂增强粘结强度‌。
四、验收与维护规范

成品检测指标‌

抗压强度≥161MPa（72小时养护后）‌。
涂层厚度允许偏差±1.5mm，使用超声波测厚仪全检‌。

保养周期优化‌

常规保养48小时，震动设备需延长至72小时‌。
投运前进行空载冷态震动测试（振幅≤0.5mm）‌。
五、安全防护要点

个人防护装备‌

强制佩戴防尘口罩（N95级）、抗冲击护目镜及防滑手套‌。
高空作业需使用双钩安全带，锚固点间距≤8m‌。

废弃物处理‌

凝固废料需破碎至粒径＜50mm后深埋，禁止露天堆放‌。

注：本方案综合火电、余热发电系统最新施工标准，适用于2025年度锅炉出口管道、沉降室等高温（≤1200℃）高磨损部位改造‌。