在催化裂化装置中，它肩负着烧去结焦催化剂上焦炭的关键任务。而衬里作为再生器的"防护铠甲"，其结构设计直接关系到设备寿命和运行效率。传统的龟甲网衬里与新型无龟甲网衬里各有什么优劣？为何现代装置更青睐后者？让我们深入解析这一关键技术。
衬里的双重使命：隔热与耐磨
再生器操作温度高达650-730℃，内部催化剂以流化状态高速运动，对器壁造成严重磨损。衬里必须同时满足隔热和耐磨两大需求：一方面要减少热量损失，使碳钢壳体在安全温度下工作；另一方面要抵御催化剂颗粒的持续冲刷。早期普遍采用的龟甲网双层衬里，通过金属网格支撑耐磨层，虽然整体性较好，但存在结构复杂、施工周期长、高温易变形等固有缺陷。
无龟甲网衬里的技术突破
上世纪80年代开始应用的无龟甲网单层衬里，采用Ω形锚固钉固定掺有不锈钢纤维的隔热耐磨材料。这种创新设计通过锚固钉顶端的可熔化塑料帽吸收热膨胀应力，衬里整体性好且导热系数适中，既能防止设备过热，又可避免酸性气体露点腐蚀。在再生器、烧焦罐等高温部位，无龟甲网衬里展现出明显优势：施工效率提升40%，维修成本降低30%，特别适合烧焦强度达100-250kg/(t·h)的苛刻工况。
结构差异带来的应用分野
实际应用中，不同部位对衬里的需求各异。沉降器因操作温度较低（<540℃）且存在油气渗透风险，仍保留龟甲网双层结构，利用网格隔离防止衬里裂缝导致的结焦膨胀。而油气管线和提升管因结焦倾向明显，也采用龟甲网衬里。值得注意的是，2004年大修后，部分装置将循环斜管改为单层无龟甲网衬里，这反映了材料技术的持续进步。
衬里维护的技术规范
衬里检查需严格遵循标准：龟甲网鼓包变形范围小于250mm可不处理；裂缝宽度超过3mm或深度超1/3厚度必须修补。无龟甲网衬里修复时要求每个修补处至少3个锚固钉，修补断面做成内八字形确保结合强度。施工验收时要用0.5kg手锤以350mm间距敲击检查，要求声音清脆无空鼓，厚度偏差控制在±5mm以内。烘炉后无龟甲网衬里表面裂纹宽度不得超过3mm，且严禁出现贯穿性裂纹。

从龟甲网到无龟甲网的演进，体现了炼化设备材料科学的精进。现代衬里技术不仅解决了传统结构的固有缺陷，更为实现再生催化剂含炭量低于0.2%、甚至0.05%-0.1%的苛刻指标提供了设备保障。随着新型锚固系统和耐磨材料的持续开发，衬里技术将继续向着更高效、更耐久的方向发展，为催化裂化装置的长周期运行筑牢根基。