1. 硅胶配比不可错：A、B 组份比例偏差超过 5%，会导致硅胶固化不完全（粘手、发软）或固化后过硬、变脆，无法使用，建议用电子秤精准称重；
   
2. 避免水分污染：原型、模具框、混合容器必须干燥无水分，硅胶遇水会影响固化，导致模具表面出现麻点；
3. 控制蜡液温度：灌注蜡烛时，蜡液温度不可过高（不超过 80℃），否则会加速硅胶老化、缩短模具使用寿命，甚至导致模具变形；
4. 模具保养：每次使用后，用干净的布擦拭模具内壁，去除残留蜡渍，避免油污、灰尘沾染，存放时避免阳光直射、避免挤压，可涂抹少量硅油保养，延长使用寿命（优质硅胶模具可反复使用 50-100 次）；
5. 安全防护：操作硅胶时，建议戴手套（部分人可能对固化剂过敏），保持通风；加热蜡液时需小火慢煮，避免明火直接加热，防止火灾。

四、常见问题排查

• 硅胶不固化 / 粘手：配比错误（固化剂不足）、混合不均匀、环境温度过低或水分污染，需重新按比例混合硅胶，确保干燥环境下固化；
• 模具表面有气泡：搅拌过快、灌注时冲击原型、未抽真空，需放慢搅拌速度、静置排气或真空处理；
• 蜡烛脱模后细节丢失：硅胶未完全覆盖原型、原型表面有孔隙，需增加硅胶灌注高度、提前给原型封孔；
• 蜡烛表面粘腻：硅胶含硅油过多或蜡液未完全冷却，需更换优质硅胶、延长冷却时间。

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