低粘度缩合型树脂模具硅胶 液体模具硅胶工厂咨询联系陈女士13662816580（微信同号）

低粘度缩合型树脂模具硅胶灌注与硫化

• 缓慢灌注：将消泡后的硅胶沿模框壁缓慢倒入，避免直接冲击原模（防止产生新气泡），灌注速度以 “覆盖原模 1~2cm” 为宜，若原模有细小花纹 / 深腔，可先用毛刷蘸硅胶均匀涂刷原模表面（刷模法），再整体灌注，确保硅胶完全填充细节。
• 二次消泡：灌注完成后，若表面仍有气泡，可轻轻敲击模框壁（震动消泡），或用牙签刺破气泡。
• 常温硫化：将模框放置在通风、干燥、室温（20~25℃）环境中，避免阳光直射和潮湿；硫化时间：20℃时约 4~8 小时，30℃时约 2~4 小时（温度越低，硫化越慢；可适当升温，但不超过 40℃，否则模具易老化）。
• 分片模处理：若制作分片模，先灌注第一片模，硫化至 “不粘手但有弹性”（约 2~3 小时，半固化状态），取出分隔条，在第一片模的分型面涂脱模剂，再灌注第二片模，完全硫化后再整体脱模。
  
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