高速线材轧机轴承在线材棒材生产中的核心部件之一。高速线材轧机轴承，如粗、中轧机采用的四列圆锥滚子轴承，以及精轧机的双列圆柱滚子轴承，角接触球轴承需适应高转速、重载荷的环境，因工作中的冲击载荷，对轴承的冲击韧性有很高的要求。高线轧机轴承需能在高转速、高载荷和高冲击条件下稳定运行，并具有较长的疲劳寿命。高速线材轧机轴承由于其特殊的工况，可靠性、耐磨性、使用寿命、冲击韧性等要求极为严格，加工难度特别大，高速线材轧机生产线因工作环境特殊所以要求必须采用质量稳定高可靠性的轴承。我司已突破高速线材精轧机组轴承的核心关键技术，打破国内高速线材精轧机组轴承长期依赖进口的局面，可以为国内外市场提供高质量的高速线材轧机轴承。

高速线材轧机轴承必须满足在高速和高冲击条件下的连续运行要求。因此，制造能够承受持续生产和防止轴承损坏的轴承成为生产高速线材轧机轴承的制造商的关键标准。高速线材轧机中的轴承用于高速轧钢区域内的精轧机组位置。高速和高负荷是这里的一大挑战。根据轧制材料的形状和温度，初始峰值载荷是轧制力或轧机扭矩的两倍以上。结果显著提高了滚动轴承的使用寿命。为了确保线材轧制设备的耐用和安全运行，使用了高精度的专用轴承，可以吸收发生的力，并保证与部件的低摩擦和低振动旋转。MONTON轴承的精度标准为P5-P2，特别适用于这种要求苛刻的应用。通过这样做，避免了长时间、昂贵的停机时间，同时实现了高质量的轧制产品。高精度滚柱轴承的制造精度可达千分之一毫米，远高于其他任何制造商。由于这种高精度，轴承不需要标记其偏心率，因此不需要在内座圈或外座圈上进行标准标记。这对我们的客户来说的好处是：在安装轴承时，特别是在成对轴承的情况下，如果没有充分考虑偏心率，就不会产生错误。此外，轧机的安装精度可以大大提高，这反过来对轧制产品的质量和尺寸精度产生了积极的影响。高速轧钢区域内的精轧机组转速高，载荷大。最高转速约为2万转每分钟，所以内部的轴承均为特殊设计的定制轴承。这类轴承使用最优质的轴承钢，P2级别的制造精度，精妙的内部构造设备，产品必须达到航空标准。更多资料欢迎联系MONTON联系沟通。