Vitrox AOI广泛应用于消费电子、汽车电子、通信设备等高精度需求领域，主要检测缺件，移位，倾斜，极反，侧立，立碑，翘脚/脚弯，多锡/少锡，翻转，焊锡短路，错件（OCV标记），
共面性，异物检测，针孔（可焊性&引脚检测） 和极性等等！双轨道AOI不仅很好的迎合了当前双轨的贴片机，还大大的提升了生产检测效率。

Vitrox AOI广泛应用于消费电子、汽车电子、通信设备等高精度需求领域，Vitrox AOI在检测性能和优势方面表现突出，尤其在3D光学检测

领域具备行业竞争力‌。以下是其核心性能与优势的详细分析：

检测性能

1. ‌高精度检测‌

• 可检测最小0.3mm的零件，支持0201芯片、0.3 pitch IC等微小元件的缺陷识别‌。

• 采用3D成像技术，能精准识别元件共面性、翘脚高度等隐蔽缺陷，检测精度达微米级‌。

1. ‌高故障覆盖率‌

• 可检测缺件、移位、极反、焊锡短路等20余种工艺缺陷，故障覆盖率约80%‌。

• 新增侧面摄像头系统，解决传统设备对侧立、立碑等复杂缺陷的检测盲区‌。

1. ‌高效检测速度‌

• 支持高速工业4.0

  通信协议，多角度同步检测，满足生产线节拍要求‌。

技术优势

1. ‌AI智能编程

   ‌

• 通过机器学习优化算法参数，编程速度提升50%，并自动校验算法合规性，减少人工调试误差‌。

1. ‌工业4.0集成‌

• 支持OPC UA

  、MQTT

  等协议，与MES/ERP系统

  无缝对接，实现检测数据实时分析‌。

1. ‌硬件兼容性‌

• 检测平台尺寸覆盖127mm×127mm至1320.8mm×1320.8mm，板厚1.5mm-10mm，承重25KG，兼容性优于同类设备‌。

适用场景

Vitrox AOI广泛应用于消费电子、汽车电子、通信设备等高精度需求领域，尤其在半导体封装检测中表现突出‌，且本土化服务响应更快‌。