防溢裙板的应用场景与带式输送机的使用范围高度重合，主要集中在散状物料输送领域，典型行业和场景包括：
矿山与冶金：用于矿山矿石开采后的输送（如煤矿、铁矿、铜矿）、冶金厂烧结矿、钢渣等物料的转运，需耐受高磨损、高冲击。

抗磨防溢裙板的典型结构组成

标准防溢裙板通常由 “主体密封层 + 辅助配件” 构成，部分复杂场景会增加多层密封结构：
主体密封层：核心功能部件，由橡胶、聚氨酯或金属制成，根据需求设计为单唇、双唇或多唇结构（双唇 / 多唇结构可进一步提升密封效果，减少粉尘泄漏）。
固定支架 / 压板：用于将防溢裙板固定在导料槽两侧的钢结构上，通常为金属材质（如钢板、角钢），需具备足够强度以抵抗物料冲击。
缓冲 / 调节部件：部分产品配备弹簧、橡胶垫等调节件，可自动补偿防溢裙板的磨损量，或适应输送带的动态偏移，保持长期密封效果。
2. 常见安装方式
防溢裙板的安装需与输送机导料槽精准匹配，确保贴合度，常见安装方式为：
螺栓固定：通过螺栓将防溢裙板的固定支架与导料槽侧板连接，适用于大多数场景，安装牢固且便于后期更换维护。
卡扣式安装：部分轻型防溢裙板采用卡扣结构，无需钻孔，可快速卡合在导料槽预设的卡槽内，适合小型输送机或临时检修更换。
多层叠加安装：针对高粉尘、高泄漏风险场景（如煤炭洗选厂、水泥输送），会采用 “主裙板 + 副裙板” 多层叠加结构，主裙板阻挡大颗粒物料，副裙板密封粉尘，进一步提升防溢效果。

防溢裙板的设计围绕 “防泄漏、降粉尘、护设备” 三大核心目标，具体功能如下：
阻挡物料外溢
带式输送机运行时，输送带可能因负载不均、跑偏等问题导致边缘物料撒落。防溢裙板通过其弹性或刚性结构，紧密贴合输送带两侧（或导料槽内侧），形成 “挡边”，有效阻止散状物料从输送带边缘漏出，减少物料浪费和现场清理工作量。
抑制粉尘扩散
当干燥的散状物料（如煤炭、水泥粉）在输送过程中与输送带、导料槽摩擦时，易产生大量粉尘。防溢裙板与导料槽、输送带的紧密配合，能减少导料槽内的空气流通，降低粉尘外逸量，改善作业环境，同时避免粉尘对周边设备（如电机、轴承）的磨损。
保护输送带与设备
部分防溢裙板具备一定弹性，可缓冲物料对输送带边缘的冲击，避免尖锐物料直接刮擦输送带，延长输送带使用寿命；同时，其密封作用能防止物料颗粒进入输送机的滚筒、托辊等传动部件，减少设备卡阻、磨损故障，降低维护成本。
适应输送带动态运行
优质防溢裙板（尤其是弹性材质）具有良好的柔韧性和耐磨性，能适应输送带在运行中的轻微跑偏、振动或形变，始终保持与输送带的贴合度，避免因输送带动态变化导致密封失效。