一、防爆正压柜的标准工作压力范围

根据多份行业技术资料及产品规范（截至2025年9月），防爆正压柜的正常工作压力范围通常设定在50Pa至1000Pa之间，但具体数值会因应用场景、环境等级和设计标准而有所差异。

常规推荐值：200Pa～300Pa

在大多数工业应用中，如石化、制药、食品加工等，柜内压力通常被稳定控制在200Pa至300Pa区间。这一范围既能有效抵御外部污染物侵入，又不会对柜体结构和密封件造成过大负担，是性能与安全的平衡点。

通用设定范围：50Pa～500Pa

多数正压控制系统允许用户在此范围内进行灵活设置。例如，在普通防爆环境（1区、2区）下，推荐设定为100Pa～300Pa；而在高粉尘、高腐蚀或通风需求较大的环境中，可适当提高至300Pa～500Pa，以增强“空气盾”的阻隔效果。

特殊高要求场景：可达1000Pa

某些特定应用，如药品库专用正压柜或高洁净度车间，为了确保极致的密封性和防护等级（IP54以上），其工作气压上限可设定至1000Pa。此时，系统必须配备可靠的泄压保护装置，防止柜体因超压而变形损坏。

二、关键压力阈值与安全联锁机制

防爆正压柜的安全不仅依赖于稳定的工作压力，更在于一套智能化的压力监测与联锁保护系统。以下是几个至关重要的压力阈值及其对应的安全逻辑：

1.启动前吹扫换气（Purge）

在设备通电运行前，系统必须执行强制吹扫程序，将柜内可能存在的可燃气体彻底置换出去。根据防爆区域等级不同：

1区：需置换7倍柜体自由容积的气体。

2区：需置换5倍柜体自由容积的气体。

只有当吹扫完成且柜内压力达到设定值后，控制系统才会发出允许送电的信号，确保“先通风、后供电”的安全原则。

2.低压报警阈值（通常设为50Pa）

当柜内压力因气源中断、泄漏等原因降至50Pa以下时，系统立即触发声光报警，并输出报警信号。根据国家标准：

在1区危险场所，系统应自动切断柜内电源，防止带故障运行。

在2区场所，可根据实际风险评估决定是否断电，但仍需及时处理。

3.高压保护阈值（通常设为600Pa～1000Pa）

若进气量过大或排气不畅导致压力过高，系统会在压力接近600Pa时发出上限报警，并自动开启泄压阀或排气门，将压力调节回安全区间。当压力达到1000Pa时，智能泄压系统必须强制动作，避免柜体因长期高压冲击而发生形变或密封失效。

三、影响压力稳定的关键因素

要维持理想的正压环境，除了精确的压力设定外，还需关注以下配套系统：

气源质量：必须使用洁净、干燥的压缩空气或惰性气体，气源压力一般要求在0.2MPa～0.8MPa之间。配置油水分离器和气体过滤系统，可有效防止水分、油污和杂质进入柜体，确保内部元件清洁和气流畅通。

均流设计：采用紫铜材质的均流管或导流板，能使气体在柜内均匀分布，避免局部负压或涡流，真正实现全柜均衡正压。

柜体密封性：柜体材质（如304不锈钢）、密封条、电缆引入装置等必须具备优异的密封性能和耐腐蚀性，尤其适用于户外（IP66防护等级）、高湿、高盐雾等严苛环境。

智能控制系统：现代防爆正压柜普遍配备人机界面（HMI）、PLC或专用控制器，支持本地/远程监控、参数设置、故障诊断和数据记录，实现“无人值守”下的安全运行。