重型板式给料机的性能、组成、材料使用
详见设备技术文本
二、重型板式给料机特性
系列重型板式给料机可用于沿水平或倾斜方向由仓储向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散状物料。广泛用于建材、冶金、矿山等行业,是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备,它具有以下主要特点:
选用Y系列变频调速电动机与行星齿轮减速机减速传动,简化了结构,提高了传动效率。通过变频调速装置可实现喂料量的平稳调节,功率配置和恒转矩输出适应了负载起动、来料多变的工况,使配套设备受料均匀,工作平稳,有利于实现系统自动化,较大范围的满足不同生产量要求的需要。
重型板式给料机参数表 Table 3:Table of parameters of heavy duty plate feeder
型号 Model | 输送槽宽度(mm) Groove Width | 链轮中心距(m) C-C Length | 给料速度(m/s) Speed | 给料粒度(mm) Granule Size | 输送量(t/h) Capacity |
BZ1000-4~20 | 1000 | 4~20 | 0.02-0.20 | ≤600 | 400 |
BZ1250-4~2 0 | 1250 | 4~20 | 0.02-0.20 | ≤700 | 600 |
BZ1600-6.3~18 | 1600 | 6.3~18 | 0.02-0.20 | ≤1000 | 800 |
BZ2000-6.3~18 | 2000 | 6.3~18 | 0.02-0.20 | ≤1500 | 1200 |
BZ2500-8~16 | 2500 | 8~16 | 0.02-0.20 | ≤1600 | 1500 |
BZ3150-8~12.5 | 3150 | 8~12.5 | 0.05-0.16 | ≤2000 | 2000 |
三、制造工艺及主要技术配置
1、供方按照重型板式给料机现行国标(GB)或部标(JB)标准要求设计、制造、检验,供方保证所提供设备不存在任何设计、制造、材料等方面的问题,并且所提供的设备应适合于其指定的使用目的。
2、供方所供设备的涂漆符合JC/T402矿山机械涂漆防锈技术要求。
3、供方所供设备包装符合JC/T4.6矿山机械包装技术要求。
4、重型板式给料机为重型结构,需要承受很大的冲击荷载,设计时采用工字钢作为主梁,结构坚固,使用中不致损坏。
5、头尾轮应采用优质铸钢件并经良好的热处理,带有张紧装置。
6、板式给料机护罩内设置衬板;头罩应设计为便于装配和拆卸的焊接结构。
7、机架焊接结构有足够的强度,适应物料冲击。机头罩应设计为便于装配和拆卸的结构。
8、板式给料机润滑、润滑油自动喂入各滑轨,辊子及链轮间
9、传动装置有扭力臂和锁紧盘等可靠、安全的防护(过载)措施。轴连接方式为直联。
10、主轴与轴承采用退卸套联接,方便装卸和检修。
11、主动链轮采用拆卸式轮齿块,链条采用推土机用履带链轨,运行安全可靠,承载能力高。采用全新的输送槽板设计,钢性好,耐冲击、密闭性能好,无漏料、撒料、跑偏等现象
12、槽板的支承结构采用经过渗碳处理的托轮和型钢作为支承结构,刚度大、耐冲击、运行阻力小,能减缓物料对槽板的冲击,延长槽板使用寿命;提高整机使用寿命。
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