梳联改造效益分析

一、减少清梳工序的用工成本：

以一万锭(8-16台梳棉花机)为例。改造前：每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班仅需2人，二班只需6人。如每人年工资成福利和保险按2万元计，每套清梳每年节约人工费用24万元。

二、减少电费支出：

以万锭(8台梳棉机)为例：由于改造后取消了成卷机(10.35kw×2)、振动棉箱(3.4kw×2)、凝棉器(4kw×2)等机台的功率是35.5kw。而增加的输棉风机(3.75kw)、喂棉箱(1.32kw×8)等机台的功率l 4.31kw。不难看出每万锭的清梳工序功率减少了21.04kw，按照0.7元/kw价格，每日工作20小时，每年340天，每年可节约电费支出约10万元。(改造台数越多，省的越多！)

三、减少设备机、物、料等损耗费用：

清梳联改造后，去除了清花系统中最易发生故障、最难调整、坏件最多的成卷机，这样相应的减少维修费用和停机时间。

四、减少车间粉尘含量：

由于清梳联从清花到梳棉均以管道密封连接，使粉尘细杂无法向机外散发。据有关部门专家检测，清梳联流程的车间，粉尘含量比传统棉卷工艺降低62.5％，大大改善工作环境，更环保，更健康。

五、挺高棉条重不匀质量：

由于流程中使用了先进的连续喂棉装置及自动供棉箱FA178A，有效地保证了生条的重量不匀率。在生产车间正常温度下，梳棉机即使没有自调匀整装置，生条的外不匀率可控制在3.0％内，如果增加自调匀整的梳棉机，则梳棉生条的外不匀率可控制在2.5％，指标完全与当今主流清梳联一致。

六、提高运转效率和制成率：

由于改造后清梳联清花部分的故障率大幅下降，使运转效率得到了保障。清梳联由于避免了退卷时棉层的粘连，以及换卷搭接时造成的头尾废棉层，从而有利于提高1％制成率。