线圈胶泥：精选耐高温耐火砂、粉作为基质材料并加入适量水硬性添加剂、活性剂、可塑剂等结合而成的散装料。它的主要作用一是保护感应线圈：具有较高的耐火度，一旦发生金属液渗入炉衬，起到保护线圈不受金属液熔蚀的作用；二是支撑感应线圈，防止其在使用和拆除炉衬时变形，特别是对有顶出机构的炉体，具有导向和防止线圈擦伤的作用；三是具有良好的绝缘性能，感应线圈匝间填充塞满胶泥后，避免匝间产生电弧损伤线圈，防止线圈匝间短路或放电而产生过大的冲击电流烧坏晶阐管等。

理化性能：Al2O3≥84%, SiO2≤6.5%, CaO<5.1

密度≥2.7g/cm; 初凝时间1.5小时 ; 终凝时间4小时

施工说明：因初始硬化快，每次拌料不宜过多，每次将一包料倒入容器内（若是局部整修，则倒出适量），加入4.8%的干净自来水，手工或机器拌匀至具有一定粘度即可使用。

线圈浆料又名中频炉线圈胶泥（红泥、线圈浆料）、线圈胶泥、线圈涂料。 线圈浆料的特点 线圈胶泥具有高强度、高致密、高绝缘等特性，它是专门为保护无芯中频炉线圈而设计的胶泥。 线圈泥（线圈浆料）具有很好的粘度，涂抹也十分方便。涂抹在线圈上形成的光滑面，可以缓冲感应圈内衬的膨胀和收缩。另外线圈泥还可有效防止金属熔液的渗漏，保护感应圈免受金属熔液击穿，造成穿炉。 线圈涂抹层的施工和修补 1、作线圈涂抹层局部损坏处修补时，将线圈涂抹层上的所有杂物清理掉，然后用线圈涂抹料作必要的修补。注意，涂抹层修补后，要保持表面光滑、平整及同心。 2、作线圈新涂层涂抹施工时，应先在炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。线圈涂抹料施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为8 - 10mm左右，表面应光滑、平整。炉嘴下300毫米应尽可能减少斜度以免在使用过程中与热面材料之间产生间析隙而造成铁水泄漏。 3、尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的电炉底部/上部支承结构（如浇注口等）之间的间隙或凸出物尺寸；其目的是，使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑的圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时，可在其光滑的表面上自由伸缩。以防炉衬伸缩时与上述的凸出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。 4、涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。 5、新的线圈涂抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24 hr 的自然干燥期；小范围的线圈涂抹层修补也需经至少6 hr 的自然干燥期。