WQYTC2系列散热密集型节能母线槽是我公司自主创新研发的新一代节材、节能母线槽产品，该产品各项技术性能指标达到先进水平。

        WQYTC2系列母线槽分为WQYTC2-T（铜质导体）、WQYTC2-TL（铜铝复合导体）两种型号，在同样结构基础上，各有特点：铜质导体具有电阻率低、载流量大、导热快、热容比小、体积小的优点；铜铝复合导体利用了铝材重量轻、资源丰富的优势，同时兼有铜导体的电气可靠性，由于导体设计截面大，温升更低，降低了铜铝复合导体因膨胀率差异产生的应力，使产品具有了物美价廉的品质。

        现将技术性能简要说明如下：

        1.结构。散热密集型节能母线槽（以下简称“节能母线槽”）在两侧板上设置了U型管状的散热片结构，攻克了U型管状散热片与侧板连接工艺、设备的技术瓶颈，使散热片的散热面积增加了5倍以上，更大限度地利用了侧板的有效空间，增大散热面积。散热面积比普通母线槽增加了2.3倍以上，比铝合金散热片母线增加了1.7倍以上。防护等级达到IP66。

        2.散热快、温升降低。由于侧板设置了U型管状散热片，当母线输送电流发生温升、周围出现温差时，管状空腔自然在空气热交换中形成烟囱式风洞效应，从而增加气流速度，散热效率得到了大幅度地提高。经3C检测数据反映：铜导体节能母线槽额定电流为5000A-4000A的铜导体截面的载流量为2.5A/mm²，温升不超过60ºC；3150A-2000A的铜导体截面的载流量为2.8A/mm²，温升不超过55ºC；1600A-630A的铜导体截面的载流量为3.0A/mm²，温升不超过50ºC；500A以下的铜导体截面的载流量为3.3A/mm²，温升不超过37ºC。同铝合金外壳母线槽相比温升降低5ºC以上。达到温升低，载流量大的性能技术指标。

铜铝复合导体温升更低：4000A-2500A的平均温升在50ºC左右；2000A-1600A的平均温升在40ºC左右；1250A-630A的平均温升在35ºC左右；630A以下的平均温升在30ºC左右。

        3.低碳节能。节能母线槽设计先进。通过在两侧板上设置U型槽管状的散热片，利用烟囱效应加快了槽管内热交换气流速度，大大提高了散热效率。与传统产品相比，突破了母线槽产品散热结构的技术瓶颈。在相同截面、载流、环境等条件下，降低了温升和线路损耗，具有温升低、载流量大、节材节能、体积小、性价比高等特点。

        4.高强度。节能母线槽采用U型管状散热片，使母线两侧板增加了强度，提高了母线的抗弯、抗扭能力，也同时增加了母线槽整体的强度，降低了母线因电磁效应产生的共振频率。

        5.高耐腐。节能母线槽壳体侧板使用自主研发高耐腐气相缓蚀（VCI）双金属复合涂层技术表面处理，该技术达到先进水平，使母线槽外壳抗腐蚀性大幅度提高，达到快速长效抗腐作用。经机械工业电工产品环境适应性检测中心试验，高耐腐VCI涂层的抗耐腐性能是热镀锌的30倍以上。

        6.平衡保护导体（PE）与相线间的电磁感应，达到电抗更小。节能母线槽采用无磁铝合金外壳整体作为保护导体（PE）接地。而传统母线槽的保护地线PE线放置在母线槽内一侧，由于电磁感应在保护地线上感应的故障电流经实测比理论计算还要高出50%，同时三相导电排距PE间距不等，电路也不等，线路较长时，在故障电流下，三相严重不平衡。采用导电性能良好的非磁性材料铝合金外壳做保护地线，包围在导电排四周，由于它尽可能的靠近三相母排，可做到电抗更小，且保护地线与三相母排距离相等，电抗相等。这样无论是短时还是持续相对地短路故障，这种接地方式都比单独设置PE排好。因此国际电气技术委员会公布及提倡电汇排（母线槽）以外壳作为接线导体。把外壳与PE排合为一体，也避免了外壳与PE连接处因长期腐蚀，接触不良而产生接地连续性不良现象。节能母线槽外壳整体作为保护导体接地的方法，其电气性能、安全性能优于单独设置PE导体排的母线槽。