一 用途

本机用于含有一定纤维质或有粘性的固液分离作业.如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣、茶叶等含一定纤维的物料脱水或提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁,其筛孔按物料的大小特殊制造的。

二 工作原理和结构

本为螺旋式压榨,工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.

压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度.

本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用304不锈钢材料制造.

三 主要技术参数

1.生产能力:1.5-3吨/时

2.螺旋直径:Ф350mm

3.转速:15转/分

4.电机(功率)7.5KW

5.外型尺寸:2800X950X1225

四 安装准备

1.本机需要放在平整的地面上.

2.检查各零件是否全无损坏,各紧固螺栓,螺钉有无松动.

3. 减速机加注足量的润滑油(参见其使用说明书),传动箱加黄油,轴承座加注适量的润滑脂.

4.接通电源,点动运转,注意螺旋的转动方向是否正确.空转30分钟,检查各转动部位是否有异常现象和声响,运转是否平稳.

5.投料前,需对接触物料部分进行清洗并擦干,并注意将机器有效接地,以防出现漏电事故.

五 使用与维护

1.投料前,应将锥形体与出料口封闭,通过螺母适当调节压力弹簧预紧力,当渣皮形成渣阻后,检查压榨效果,再适当调节弹簧的压紧程度和位置,以达到满意的压榨效果.

2.投料时,应防止异物和其它东西进放机器.特别注意直径超过8mm的杂物应除去,以免损坏筛筒.投料应尽可能的均匀,这样能使效果更佳.

3.压榨结束时,应提前放松弹簧,使锥形体在果渣的推动下移动,后面的果渣不至于压实,便于清除.较长时间不用时,应将机器内清洗干净,易锈部位应涂上润滑保护.

4.传动系统和传动部位,轴承等定期加注润滑油或润滑脂,工作时应注意其温升不得超过室温35度.