我公司生产的耙式真空干燥机是在国内耙式真空干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的不锈钢实心轴，耙齿采用高强度铸造不锈钢耙齿，充分保证耙式真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。壳体内部可加入二根或四根敲击棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。

应用范围
特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，干燥后物料水份可达1%，甚至0.5%。该真空干燥机在固体醇钠(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。

特点：
适用性强，干燥速度快。由于耙式干燥机利用夹套加热，较高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态物料都适用，特别适用于易爆、易氧化物料。
产品质量高，干燥过程耙齿不断正反转动，被干燥物料搅抖均匀
蒸汽耗量小。
易于操作，可回收挥发气体，减少了对环境的污染。

主要技术参数

订货需知

订货或询价时请注明：
　 1.内胆材质（一般采用SUS304）
　 2.夹套加热方式（蒸汽，热水，热油）
　 3.如采用蒸汽加热方式，需注明最高蒸汽压力
　 4.夹套最高加热温度
　 5.物料是否非常黏稠
　 6.电机是否需防爆电机
　 7.电控柜（控制耙齿自动定时正反转）是否需防爆

因在各种行业及干燥工艺中的加热温度、蒸发量、冷凝条件等参数不尽相同，因此如需我们为您选择真空泵及冷凝器时请提供：
　 1.被抽除介质名称（例如：水或其它有机溶剂等）
　 2.干燥机夹套平均加热温度（例如110℃）
　 3.工作压力（例如：-0.08MPa）
　 4.最大蒸发量（例如：30kg/h）
　 5.使用环境中的冷却条件（使用方能够提供的冷却水温度、流量）

如以上干燥工艺参数均无法提供且无同类成功经验时，建议来我公司进行耙式真空干燥机试验。
　 注：1.我公司试验机为ZGP-100型，每批次可干燥成品50L，建议每批次试验物料30~50L
　　　 2.试验机包括油加热系统及真空泵
　　　 3.干燥试验需收取一定费用
　　　 4.如需来我公司做干燥试验时，请提前2天通知我公司以利于我公司安排试验事宜　

工作原理
耙式真空干燥机是利用物料中的水份在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备。该设备用蒸汽夹套间接加热，水份受热蒸发并被及时抽除。在干燥机壳体内部，耙齿通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定夹角，主轴通过正向反向转动使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。

结构特点：
实心全不锈钢主轴设计。不同于空心厚壁管式设计，因物料在干燥过程中形态变化较为复杂，在干燥过程中物料会变得黏稠，实心轴的良好刚性能够充分保证干燥过程稳定进行。
筒体选用较厚钢板制作，正常夹套设计压力为0.5MPa。如有不同要求可订做。
铸造不锈钢耙齿。大多厂家设计为空心管焊制耙齿，在干燥过程中容易弯曲、断裂，尤其在干燥机内部加入敲击棒后，空心管焊制耙齿故障率较高，经常出现耙齿弯曲、断裂现象。敲击棒为与壳体等长的空心厚壁不锈钢管，其在壳体内部是自由运动的，一般在壳体内部加入2根或4根敲击棒，其在内部不断敲击物料，使物料不断被粉碎，以加速干燥过程，成品物料质量更佳。铸造不锈钢耙齿的高强度及稳定性，使内部加入敲击棒后工况极其稳定，其在实践中已得到充分证实。
进、出料体人性化设计。进料体为快卸法兰，装料快捷方便。出料体为蜗轮蜗杆封闭式出料体结构，出料方便，操作简便，出料口底部无存料，出料时装袋方便。
改进的轴端密封使泄漏降到最小。该密封型式在对密封要求很高的固体甲醇钠等产品的生产工艺中得到了良好的验证。

蜗轮蜗杆结构出料体示意图（注：本出料体结构一般用于ZGP-1000以上耙式真空干燥机，小型耙式真空干燥机一般为快卸式出料体结构） 

1．出料体壳体　　　　2．蜗杆轴　　　　3．蜗杆前轴承座　　　
4．手轮　　　　　　　5．蜗杆　　　　　6．密封垫
7．密封垫顶板　　　　8．密封垫底板　　9．摇臂　　　
10．蜗轮轴　　　　　 11．蜗轮　　　　12．观察窗盖
13．蜗杆后轴承座

主要安装尺寸图 

注：以上安装尺寸仅供参考，实际尺寸以订货前尺寸及实物为准。