特点： 1. 两酸型化抛，不含硝酸，环保无黄烟。 2. 化抛一次成功，出光快，效率高，磷酸添加量：25-35%。 3. 稳定性优良，操作简单，抛光后光泽度700-800。 4. 药液对铝材腐蚀性小，槽液不易老化，药液消耗量少，减少人力及污水处理费用，可节约用电量55%以上。 5.对挂具腐蚀小，成本与三酸抛光成本相当。 6.可根据客户槽液（原三酸抛光）体系制订方案，对接原槽液且不需换槽。 7.该光亮剂溶和性能较好，与干法或湿法磷酸能较好溶和。 光亮剂配槽操作说明 ： STR-100光亮剂加入量为磷硫酸质量总和的10% （因材质及要求不同可做适当调整），比重为1.752±0.07。98%硫酸比重为1.84，,85%磷酸比重为1.68，化抛液磷硫比为1比1.8-2.5；按照化抛槽容积大小，加入适量磷酸，（例如:槽容量为 1000L，则加入1000*80%*0.55 的磷酸,即 440Kg 磷酸,然后加入1000*80%*0.165的STR-100光亮剂，即 132Kg 光亮剂，最后加入1000*80%*1.11的硫酸，即880Kg的硫酸。用蒸气加热至 100℃,按照化抛液 0.6-0.7%的量加入铝材溶入相应的铝离子(例如: : 化抛 液总质量为1000KG,则加入6-7KG铝离子)，溶铝过程中温度会上升很快，待铝完全溶解 于化抛液中，温度可能会达到130或140以上，此为正常反应，此时放置让其自动降温至100℃左右，然后将上挂好的产品，小量试作，待确认好此产品在多少温度下化抛，及化抛多少时间可达最佳光泽度时，再投入批量产品化抛。 槽液稳定正常使用时要求恒温操作，化抛槽需安装恒温装置。化抛师傅可根据产品要求将槽液温度控制在 95℃±10℃范围内，掌握好每款产品的化抛温度条件，化抛时间灵活操作，刚开槽的新药反应速度较快，化抛时间可能很短，待使用几天，化抛液中铝离子含量升高，化抛温度可适当提高及化抛时间稍延长。 工艺流程 ： 脱脂→水洗→水洗→化学抛光→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→阳极氧化。 操作注意事项 ： 强酸性腐蚀品
需达到镜面效果的产品及高要求的3C产品，替代原三酸化抛工艺