溶剂净化回用设备

清洗溶剂产生量巨大

➢芳烃类，酯类等溶剂

➢高通量

➢取代蒸馏回收工艺

➢降低运行成本

➢节能减排

原料药浓缩

➢目标产品在浓缩液浓度50000 ppm，渗透液浓度40 ppm

➢高截留率，高通量(>50 LMH)

➢渗透液作为萃取溶剂循环使用

➢低温操作，缩短操作时间，避免热浓缩破坏API

天然提取物浓缩

➢绿色温和，品质提升

➢乙酸乙酯溶液，热敏性天然植物提取物

➢温和浓缩，室温操作，保证产品不变质

➢30 bar操作压力，高达50 LMH通量，高度浓缩

▪有效物质浓缩▪杂质脱除

电子级溶剂纯化

➢高金属杂质脱出率

➢低能耗、低排放

➢模块化组合，绿色制造

均相催化剂分离与回收

➢有机相下的重金属富集

➢含醋酸铬有机溶液，铬浓度约8000 ppm

➢截留率>99%

➢HP OSN膜，有效膜面积32m²，单支膜每小时处理量120L-150L

➢贵金属均相催化剂回收

➢催化剂保持活性，反应转化率保持较高

➢产品重金属含量低

➢催化剂回收

➢降低操作成本

均相催化剂分离与回收

我们提供

▪合作开发工艺

▪提供多种牌号耐溶剂纳滤膜

▪整体工艺解决方案

▪开放双赢的合作模式

溶剂净化回用设备

电子有机溶剂纳米过滤：分子分离领域的新前沿

      上世纪后期已经能够实现在水性溶液中使用分离膜进行分子级的分离，随后又通过反渗透和纳米过滤实现了离子和其它分子的分离。直到最近，这两种分离技术都几乎专用于污水处理、脱盐以及食品与饮料工业。近十年来，对溶于有机液体的分子进行膜分离（有机溶剂纳米过滤）成为膜分离科学研究的新领域，因为它在化学相关的行业中具有广阔的应用前景。这反映出它蕴含的极大益处。为什么呢？常见的纯化工艺（如蒸馏、萃取、色谱分析、吸附和结晶）或为能源密集型工艺，或为原料密集型工艺，或存在稳定性的问题。人们普遍认为，“……分离工艺占到工业资本及运行成本的40-70%……"。.我们可以进行一个简单的计算，在特定溶剂中将溶质进行浓缩10倍,使用OSN工艺消耗的能量不到热分离技术(如蒸馏)的10%.显然，OSN能够大幅降低成本。