超微粉碎机采用了下列先进技术

1、全密闭不分级技术：
2、压缩式微粉碎技术：
3、动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行 优化适配的技术。
4、机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。
6、洁净安全化技术：整机按“GMP”标准设计，采用不锈钢制造，设备在全密封状态下作业，无粉尘飞扬，无环境污染。
超微粉碎机系列设备具有以下特征
1、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为国际医药食品机械通用材质（也可根据用户要求改为其它金属材质），避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。
2、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。
3、采用复合（透明）隔声罩，具有降噪功能。
4、易拆卸（组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、乙醇、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作简便：容量最 适配、确保物料完全排出，操作和换料简便。
6、维护方便：结构紧凑、占地面积小，维修养护方便。
7、改善环境：全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。
8、提高效率：100%粉碎，无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。
9、广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、  乙醇或其它液体。
10、温度可控：通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎，冷冻系统最低温度可达零下35℃（高档低温配置）。

超微粉碎机具有以下优点：
1、改善成品品质：
2、提高成品档次：
3、降低生产成本：
4、增加成品销量：
5、成品附加值高：                          

超微粉碎机具有以下用途：
除应用在生物制药、天然（保健）食品和化妆品外，还广泛应用于建材（制备超细水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、环保（垃圾微粉制砖等）、电子（桨料、石墨乳等）等与粉体应用有关的各种行业。

工艺应用
以细胞级微粉碎技术为核心的工艺应用，为中药制药技术创新提供了广阔的运作空间。
1、 解决了中药粉碎作业存在的各种问题
强纤维性（如灵芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麦冬等）
树 脂 类（如乳香、没药等） 强 韧 性（如羚羊角、海马等）
动 物 类（如蝎子、水蛭等） 矿 物 类（如朱砂、信石等）
2、 中药剂型改革、提高疗效、降低用药量及提高微粉工艺水平
减少用药量80%—90%，改革中药汤剂（调心调胃汤）

技术参数