1. 机组用途及组成

本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。本生产线由一台或二台40吨反射炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。如用电解铜则配用16吨/小时熔铜竖炉和10吨保温炉。

2. 简单工艺流程

一级和二级废紫铜（加料）→反射炉（熔化和精炼）→流槽（熔体保护）→浇煲→连铸机 （铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动送料）→连轧机（轧杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→连续绕杆装置（预成型）→液压升降收线装置→压实装置→输送辊道→（铜杆成卷）

3.  原材料（废旧紫铜）的要求

使用旧紫铜作原材料，必须使用一级或二级以上的废紫铜。

1).    优级废铜  ( Pb<100,   Sn<300,   Ni<50,   Zn<50,  Fe<50,  Sb<20)由干净的，不镀锡的，非合金的铜线缆组成，它必须不含易碎的燃烧后的线。

2).    二级废铜  (Pb<1000,   Sn<800,   Ni<150,   Zn <300, Fe< 500,  Sb<100,   S<200)

由小直径的非绝缘铜线组成。通常有电话线,,  带清漆或纸绝缘的铜排铜线，以及或粗或细的干净紫铜管棒。

入炉的原材料按以下比例： 60%一级铜 +  40%二级铜

4.   生产线主要技术参数

1).  生产铜杆直径：                φ8  mm                                           

2).  生产能力：                    14-16 t/h                                               

3).  成圈重量：                    3.0-5.0 t                                                 

4).  主要设备总尺寸：               40×7.8×6.1  m （不包括熔炉及循环冷却过滤系统）                                         

5). 主要设备总重量：               105  吨 (不包括熔炉)                                            

6). 主要设备总功率：650   kW（不包括熔炉）