AKS铸件修边器轮廓边倒角刀自动补偿刀柄浮动去毛刺工具 FDT SXO
铸件修边器，轮廓边倒角刀，浮动去毛刺工具，自动补偿刀柄 加工中心去毛刺倒角刀柄   铸件浮动倒角刀柄 不规则边去毛刺

FDT SXO是一款用于数控加工中心等机床的浮动去毛刺的刀具，通过浮动机构自动补偿工件尺寸偏差，切除铸件轮廓铣边等工序产生的毛刺并倒角。该刀柄通接装旋转锉，可以提供5-10mm的浮动补偿量。刀具由机床、加工中心等主轴直接驱动，对工件的切削压力可以通过内置机械进行调整。
 

加工参数
驱动方式：由机床主轴驱动
刀柄转速：3000-8000转/分钟
进给量：2000-4000mm/分钟
浮动补偿量：5-10mm（切削刃具标准长度时为5mm，加长时可以达到10mm）
刀柄偏离角度：5度
使用ER11标准筒夹，可以夹持0.5-7mm直径的去毛刺倒角刀具。
FDT SXO浮动补偿刀柄柄部直径为20mm侧固式，可为按客户需求生产HSK、SK或其他形式的刀柄，所有材料的工件都可以用来去毛刺倒角。

优点
免于维护
可高速运行，大大提高生产效率（3000-10000转/分钟，2-5米/分钟）
受益于稳定的浮动补偿机构，整个轮廓面都可获得均匀稳定的去毛刺倒角大小
紧凑的设计，适用于大部分尺寸的机床
根据客户的工件硬度不同，可以提供弱、中、强三种弹性的弹簧供选择

AKS浮动去毛刺倒角刀具在机床上的使用
我们推荐以5000转/分钟的转速来加工，极限可达到10000转

进给量推荐F=3000mm/分钟，请尽量在一个完整的去毛刺倒角过程中保持进给量一致，以防出现倒角尺寸不一致的情况。编写程序的时候，尽可能让刀具接近拐角，这样才能有效去除拐角处的毛刺。

轮廓边浮动去毛刺倒角，加工中心去毛刺倒角刀柄，铸件浮动倒角刀柄，不规则边去去毛刺，自动补偿倒角刀柄


径向切削压力
在初次使用AKS浮动去毛刺倒角刀时，我们推荐把径向切削压力设置为1-3mm左右，如果产生跳动情况，则需要继续加大。通常情况下，径向切削压力越大，倒角越大。根据工件材料的硬度，调节柄部尾端的螺丝来调整压力弹簧来调整切削压力的大小，整个调节螺纹的长度是10mm，预设螺纹在5mm处。
 

刀具的旋转及切削方向
使用AKS浮动去毛刺倒角时，刀柄刀具需要顺时针旋转，并沿着工件毛刺边作顺时针旋转
 
AKS浮动去毛刺倒角刀具在切削过程中的运行轨迹
去毛刺倒角通常使用的刀具是锥度倒角刀，在条件允许的情况下，我们推荐客户使用锥角的大直径部分的削刀刃来加工，不仅有更大的容屑空间，防止碎屑包住切削刃，较大的线速度也能提高生产效率。
 

倒角去毛刺加工加工过程中，就确保刀刃在径向偏移工件轮廓的基准尺寸1-3mm
 


AKS浮动去毛刺倒角刀柄在使用过程中如何切削拐角
被加工轮廓的内直角拐角处一般难以加工，因为切削刃通常不允许同时切削垂直的两个面，这样会导致刀具受力不平衡而产生震动，所以在这种加工条件下，我们建议让倒角刀的行走路径在相垂直两个面的夹角处适当上提，让切削刃的刀尖部分切削毛刺倒角，且此时应降低转速，并以圆弧路径来完成这种复杂条件下的加工。浮动刀柄在去除外直角毛刺时，不能直接沿工件轮廓来拐直角走刀，应如图所示增加一个虚拟的路径，以充分完成上一个面或边的去毛刺倒角，并重新开始新的面或边的去毛刺倒角。
 
AKS浮动去毛刺倒角刀具在使用过程中常见问题及解决：
1、    去毛刺倒角尺寸偏大——增加进给量或减少侧向压力
2、    倒角尺寸不一致——a、由于方向的变化，进给速度并不是恒定的，需要降低进给量。b、进给量过低，增加进给量。c、预设的浮动刀柄的位置不正确，重新设定与轮廓边的位置。
3、    去毛刺倒角不平滑——增加主轴转速，更换新的倒角刀头

轮廓边浮动去毛刺倒角,加工中心去毛刺倒角刀柄,铸件浮动倒角刀柄,不规则边去毛刺,自动补偿倒角刀柄