1、等静压石墨

 

等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型高纯石墨材料，由于成型过程中通过液体压强均匀不变施压，制得的石墨材料性质优异，具有：成型规格大；坯料组织结构均匀；密度高，强度高；各向同性（特性与尺寸、形状、取样方向无关）等优点，因此等静压石墨也称为“各向同性”石墨。

 

2、特点

 

等静压石墨除具有一般炭石墨材料的优异性能外，又区别于一般的高纯石墨，其主要特点是：

 

2.1 细结构

 

作为结构材料，要求有较高的机械性能。 构成炭石墨材料的基础炭颗粒结构越细，则其质地越致密，机械强度亦越高。国内目前冷压石墨制品（高纯、等静压石墨）一般采用的颗粒结构为-325目（0.044 mm）约为80%，没有测定平均颗粒尺寸，估计在 30μm左右。 炭质骨料的颗粒越细，在混合时，配方中的黏结剂用量也就越多。这是因为颗粒越细，表面积越大，黏结剂要均匀地包覆在每个颗粒表面，为此这便给烧结工序造成了困难（开裂）。

 

2.2 大规格

 

采用模压法制造较小规格 （Φ350 mm 以下）制品国内已有50年的生产经验，比较成熟。 但近年来随着科学技术的飞速发展，市场对产品尺寸规格的要求越来越大。 以直拉单晶硅为例，十几年前，还是76.2~101.6 mm，后来发展到 152.4~203.2 mm，目前304.8 mm 的单晶硅已经面市，更大规格的单晶硅仍在研发中。为此直拉单晶硅热场用石墨材料的规格也随之增加，其他相关行业亦然。大规格产品生产中出现的主要问题是焙烧开裂，规格越大，焙烧开裂的几率也就越高。

 

2.3 各向同性

 

传统的炭石墨制品，无论是冷模压还是热挤压产品，均存在着明显的各向异性，即垂直于压力方向和水平于压力方向的性能不同。 这种差异比，一般在1∶1.2以上,因此称为各向异性。 在许多情况下，这种差异被充分利用，而且差异越大越好。如炼钢用石墨电极，电机用电刷等。造成这种差异是因为所使用的原料，如石油焦、沥青焦、天然石墨粉等，因炼焦工艺、粉末制备方式等不同，粉末的外观形状是不规则的。 换句话说其长与宽的方向比不是1， 是不对等的。那么在压制成型时，受压力影响，这些颗粒便会有序排列。在冷模压时，颗粒方向易于水平方向排列，从而造成产品的各向异性。在当今市场上，许多工况条件越来越多地要求炭石墨制品要具有各向同性（方向比在 1∶1.05 范围内），如电火花加工、单晶硅热场等。 采用等静压机压制成型，便基本上解决了这一问题。 这是因为等静压机的压力靠液体传递， 各部位受压力是均匀的，炭质颗粒呈无序排列状态，从而减少了由于颗粒排列所造成的差异。

 

3、产品规格

随着市场的需求增长，天宝碳素做出了不同规格的等静压高纯石墨块：体积密度从1.5-1.9克每立方米，抗压强度从25-75MPa，电阻率<10欧姆的各种产品,产品颗粒度有15微米，8微米、6微米，同时我们的产品可依据客户需求进行提纯加工，提纯后灰分≤50微米。以下为部分产品的理化指标：

体积密度	电阻率	抗压强度	抗折强度	肖氏硬度	灰份	平均粒度	膨胀系数	弹性弹量	用途
1.85	11~13	80	40	55	500	25	4.5	11.5	半导体（单晶硅热场）、陶瓷烧结、真空炉用、电子件烧结、连铸。
1.80	11~13	75	37	37	500	25	4.4	10.0	半导体（单晶硅热场）、陶瓷烧结、真空炉用、电子件烧结、连铸。
1.70	>15	45	23	45	700	25	3.8	9.5	硬质合金烧结、石墨模等。
1.75	>15	55	25	50	700	25	4.0	10.5	硬质合金烧结、石墨模、连铸等。
1.80	>15	65	33	50	700	25	4.5	11.5	硬质合金烧结、真空炉用、金刚石烧结、贵重金属熔炼、密封件等。
1.85	>15	80	40	55	700	25	4.6	11.5	各种连铸用石墨模、医疗、贵金属熔炼、玻璃电子行业等。
1.75	>15	55	27	50	700	25	4.0	10.5	各种连铸用石墨模、贵金属熔炼、玻璃电子行业等
1. 70	>15	50	25	48	700	25	3.5	9.5	一般连铸及模具。
1.80	>15	65	33	50	700	25	4.5	11.5	各种连铸用石墨模、贵重金属熔炼、玻璃电子行业等
1.70	>15	55	28	50	700	22	3.2	9.5	压铸、塑料、锻压模电火花粗打。
1.75	>15	70	35	55	1000	22	4.0	10.5	压铸、塑料、锻压模电火花粗打。
1.80	>15	65	33	55	1000	25	4.5	11.5	压铸、塑料、锻压模电火花粗打、精打。
1.80	>15	80	40	60	1000	21	4.6	11.5	压铸、塑料、锻压模电火花粗打、精打。