苏州新金相金属材料有限公司是以洛阳有色金属加工设计研究院（中国铝业公司企业）和苏州有色金属研究院为技术研发支持平台，拥有轧制产品和挤压产品两个事业部。 轧制事业部应用目前世界先进的棒材生产工艺，采用自主研发的国内首条以加工杆径在φ20mm以上的有色金属高速自动热轧生产线，经过多道自动化连续工序，有效地提高了有色金属加工材的物理与机械性能，尤其是能生产大卷重的铝、铜等合金盘圆棒坯，该产品特别适合高效、连续化深加工的需要。年生产能力8000吨。 采用热轧工艺生产铝合金棒坯，主要是克服目前常规的挤压工艺带来的缩尾、粗晶环、组织疏松、表面微裂纹、金属流线不完整与扭拧等不利于材料性能的缺陷。 通过热轧工艺生产的铝合金棒坯料，其金属组织流线连续与完整、组织各向异性均匀、材料组织致密、晶粒细化、没有粗晶环、具有良好的塑性变形能力，利于冷镦、锻造和机加成型，以及后续的表面处理。同时，由于力学性能的各向指标均优于挤压棒材，可通过结构件优化设计，在同等强度条件下，减少结构件材料用量，减轻工件重量，利于客户提高综合效益。 挤压事业部有先进的台湾梅瑞挤压设备， 880N双向挤压机1台、800N正向挤压机1台、550N正向挤压机2台、精密加工生产线2条；主要以铜、铝、镁合金挤压工业型材加工为主，同时还可以提供机械加工、表面电泳、粉末喷涂、阳极氧化等服务。年生产能力3000吨。 目前，我们生产的铝合金牌号主要有2XXX、5XXX、6XXX、7XXX等，形式有直棒和盘圆棒，供给行业领域有自行车、汽车、高铁和零部件机械加工等。 苏州新金相在满足本企业生产需要的同时，紧密围绕国际上有色金属材料制备加工领域前瞻性、前沿性技术的发展方向以及国内有色金属材料制备加工行业对各种关键技术的需求，开展有色金属材料制备加工技术领域的基础性和应用性研究，在有色金属材料的短流程加工技术和有色金属材料的先进固态加工技术方面有所突破。