高炉钻杆是高炉出铁口钻孔作业的核心配套部件，与高炉钻头配合使用，负责传递钻机输出的扭矩和轴向压力，驱动钻头钻透出铁口的炮泥层与耐火材料层，是高炉开铁口作业的关键耗材。
• 结构特点
高炉钻杆多为整体式或摩擦焊接式结构，整体式钻杆的杆体与接头为一体锻造而成，无焊接薄弱点；摩擦焊接式钻杆则是将高强度杆体与耐磨接头通过摩擦焊工艺连接，兼顾强度与经济性。杆体表面通常带有螺旋槽或通直排屑槽，配合钻头实现钻孔过程中炮泥碎屑的快速排出，避免卡钻。钻杆两端设有专用螺纹接头（常见规格有T38、R38、T32、R32等），可与钻机输出轴、钻头或延长钻杆稳定连接，螺纹精度高，能承受高温工况下的反复拆装与扭矩冲击。

• 材质与工艺
杆体主体选用高强度合金结构钢，经调质热处理（淬火+高温回火）后，具备高抗拉强度、抗疲劳性和抗扭性能，可抵御高炉出铁口附近的高温烘烤与机械冲击。接头部位会采用表面硬化处理（如渗碳、氮化、高频淬火）或堆焊耐磨合金，提升其耐磨性和耐高温性，延长使用寿命。部分高性能高炉钻杆还会在杆体表面涂覆耐高温防腐涂层，减少高温氧化和炉渣腐蚀。

• 性能要求

1. 耐高温性：能在高炉出铁口区域1000℃以上的短时高温环境下保持结构强度，不发生软化、变形。

2. 抗扭抗冲击性：可承受钻机输出的大扭矩，以及钻孔时遇到硬质点产生的冲击载荷，避免杆体断裂或接头滑丝。

3. 排屑顺畅性：槽型设计需匹配高炉炮泥的特性，确保钻孔碎屑及时排出，降低卡钻概率。

• 高炉炼铁场景的核心应用
主要用于高炉开铁口作业，根据高炉容积大小和出铁口深度，可单根使用或多根连接加长，驱动高炉钻头完成炮泥层钻孔，打通铁水排放通道；部分特殊规格的高炉钻杆也可用于高炉炉墙检测钻孔、炉底耐火层探测钻孔等辅助作业。